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Sikafloor®-210 PurCem®

Revestimento de poliuretano hibrido autonivelante, brilhante de
alta resistência, para tráfego médio e pesado.

Sikafloor® 210 PurCem® é um revestimento autonivelante, tri componente, pigmentado, a base de agua, poliuretano modificado com cimento e agregados especiais.
É um revestimento com ótimo acabamento estético brilhante, fácil de limpar, de acabamento liso e aplicado em espessuras de 3 a 6 mm.

  • Excelente resistência química.
  • Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar Departamento Técnico
    Sika.
  • Superfície brilhante resistente a riscos
  • Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
  • Alta resistência mecânica e química
  • Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
  • Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
  • Fácil manutenção e limpeza
  • Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
Atendimento especializado
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Uso

Em áreas sujeitas ao tráfego médio e pesado, abrasão e alta exposição química, para obter uma superfície lisa e plana, tais como:
  • Indústrias de processamento de alimentos e bebidas
  •  Áreas úmidas ou secas,
  • Resfriamento e congelamento,
  • Áreas sujeitas ao choque térmico
  • Indústrias químicas
  • Laboratórios
  • Oficinas e almoxarifados

Vantagens

  • Excelente resistência química.
  • Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar Departamento Técnico
    Sika.
  • Superfície brilhante resistente a riscos
  • Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
  • Alta resistência mecânica e química
  • Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
  • Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
  • Fácil manutenção e limpeza
  • Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C

Embalagem

Conjunto A (de 3,00 kg) + B (de 3,00 kg) + C (de 12,00 kg), sendo: ABC = 18,00 kg.
Parte A: 1 x 3,00 kg bombona plástica
Parte B: 1 x 3,00 kg bombona plástica
Parte C: 1 x 12,00 kg saco plástico

Cor

Parte A

Líquido colorido

Parte B

Líquido Marrom

Parte C

Pó Cinza Natural

Cores padrão: Beige, Cinza Claro, Verde, Amarelo claro, Azul,  Ver,melho, Cinza Médio, Cinza Escuro

Detalhes

Sustentabilidade / Certificações / Aprovações

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Screed de resina sintética de acordo com EN 13813: 2002, Declaração de Desempenho 73637948, e fornecido com a marcação CE.    Potencial de contaminação. Relatório No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).
  • Aprovação da Indústria de Alimentos.
  • Certificado de conformidade para ser usado com segurança como um revestimento de piso no setor de alimentos. O contato de curto prazo do revestimento com os alimentos é seguro desde que quaisquer regulamentos de higiene não sejam violados. Relatório No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.     
  • Potencial de contaminação. Relatório No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden) Ltd.     
  • Limpeza. Material Limpo Adequado Material (teste de riboflavina) relatório de teste SI 1501-752, $ v (nome). Instituto Fraunhofer de Fabricação e Engenharia e Automação IPA.     
  • Resistência biológica. Relatório de Ensaio do Material Adequado da Sala Limpa SI 1412-740, $ v (nome).     
  • Teste de Classificação de Incêndio realizado no relatório do Centro Tecnológico LGAI nº 9 / LE895     
  • Ensaio de resistência ao deslizamento de acordo com DIN EN 13036-4: 2011-12 realizado no relatório MPI Prüfinstitut no. 13 1026 - SRT / 15
 
Informações do Produto

Base química

Híbrido de cimento de poliuretano à base de água

Prazo de validade

Parte A

9 meses da data de produção. Proteger do congelamento.

Parte B

12 meses da data de produção. Proteger do congelamento.

Parte C

6 meses da data de produção. Obrigatório proteger da umidade.

Condições de estocagem

Original, unopened and undamaged sealed packaging, in dry conditions at temperature between +5 C° and +30 °C.

Densidade

Parte A+B+C misturado

~ 1.9 kg/l

Valor de Densidade a +20 °C
Informações Técnicas

Dureza Shore D

~80

(ASTM D 2240)

Resistência à Compressão

~50 N/mm2 (28 days at +23 °C / 50 % r.h.)

(BS EN 13892-2)

Resistência à flexão

~15 N/mm2 (28 dias a +23 °C / 50 % r.h.)

(BS EN 13892-2)

Resistência adesiva à tração

concreto falhou

(EN 1542)

Reação ao fogo

Bfl-s1

(EN 13501-1:2007)

Resistência à derrapagem / deslizamento

PTV: 17.0

(DIN EN 13036-4:2011)

Aplicação

Informações

Proporção da mistura

Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 (embalagens = 1 x 3,00 : 1 x3,00 : 1 x 12,00) em peso.

Temperatura ambiente

+10 °C min. / +35 °C max

Espessura da camada

Mínimo 3 mm / Máximo 6 mm

Humidade relativa do ar

80 % max

Ponto de Orvalho

Cuidado com a condensação!

O substrato e o piso não curado devem estar pelo menos 3 ° C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou outra perturbação da superfície no acabamento do piso.

Temperatura do substrato

+10 °C min. / +35 ºC max

Teor da humidade do substrato

Can be installed on substrates with higher moisture content (6% checked by Tramex). The substrate needs to be visibly dry and have adequate pull-off strength min 1.5 N/mm2 No ponding water. Check rising moisture.

Pot life

Temperaturas

Tempo

+10 °C

~ 35 - 40 minutos

+20 °C

~ 22 - 25 minutos

+30 °C~ 15 – 18 minutos
+35 °C~ 12 - 15 minutos

Tempo de cura

Temperatura

Tráfego de pessoas

Cargas Leves

Cura completa

+10°C

~36 horas

~48 horas

~7 dias

+20°C

~18 horas

~20 horas

~3 dias

+30°C

~12 horas

~12 horas

~2 dias

+35°C~8 horas~10 horas~2 dias

 

Os tempos são aproximados e serão afetados pela alteração das condições do ambiente e do substrato, particularmente a temperatura e a umidade relativa.

Tempo de espera / Pintura

Tempo de espera após o PrimerSikafloor 160/161/155W

Temperatura do substrato

Mínima

Máxima

+10°C

24 horas

12 dias

+20°C

12 horas

7 dias

+30°C

6 horas

4 dias

+35°C6 horas4 dias

Certifique que o Primer esteja completamente curado antes da aplicação

Tempo de espera após o Sikafloor 210 Purcem

Temperatura do substrato

Mínima

Máxima

+10°C

24 horas

72 horas

+20°C

14 horas

48 horas

+30°C

12 horas

24 horas

+35°C12 horas24 horas

EStes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade relativa do ar,
Consumo

Consumo

Primer (se necessário ver Ficha Técnica do respectivo Produto)
Primer camada raspada (opção 1):
Sikafloor® 210 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,90 kg/m2 para 1 mm de espessura.


Primer epóxi (opção 2):
Sikafloor®-161 ~ 0,35 a 0,50 kg/m2
Sikafloor®-160 Primer ~ 0,1 a 0,2 kg/m2
Com aspersão de areia de quartzo Sikadur® 512 (0.4 - 0.7 mm) ~ 1 – 1,5 kg/m2


Camada autonivelante 3 – 6 mm:
Sikafloor® 210 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,90 kg/m2 / mm de espessura.


Este é o consumo teórico e não leva em conta o material adicional gasto devido à porosidade do substrato, sua irregularidade e suas variações de níveis, nem as possíveis perdas do sistema.
Passo a passo

MISTURA

A temperatura do material e do ambiente afetam o processo de mistura. Se necessário, condicione o material para a melhor situação de uso entre 15ºC – 21ºC.
Homogeneizar a parte A antecipadamente, garanta que todo o pigmento está uniformemente distribuído utilizando um misturador elétrico de baixa rotação.
Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B. Misture por 30 segundos.
Gradualmente adicione a parte C (agregado) à mistura. Misture por mais 2 minutos no mínimo, para assegurar a completa mistura e uniformidade.

Durante a operação utilize uma espátula para raspar as laterais e o fundo do recipiente pelo menos uma vez (partes A+B+C), para assegurar a completa mistura. Misture somente unidades completas.

APLICAÇÃO

Antes da aplicação verifique: a umidade do substrato, a umidade relativa do ar, e o ponto de orvalho.

Camada Raspada
Misture e aplique uma camada raspada do Sikafloor® 210 PurCem® utilize uma desempenadeira lisa para espalhar o material com aproximadamente 0,5 - 1,5 mm de espessura (aproximadamente 1,90 kg/m2/mm). Esta aplicação sela a superfície do concreto, e preenche as irregularidades incluindo buracos, trincas sem movimentação. Permita que cure durante a noite (24 horas a +20°C) antes da aplicação da camada final.


Camada Final Autonivelante
Derrame o Sikafloor® 210 PurCem® misturado sobre o substrato e espalhe igualmente com uma desempenadeira dentada ou utilize uma desempenadeira com pinos ajustáveis para atingir a espessura desejada. Tome o cuidado de espalhar uma nova mistura próxima a transição da anterior, uma vez que a transição deve estar úmida para garantir a aderência. A emenda deve ser efetuada antes que o produto inicie a pega. Remova o ar com um rolo palitado imediatamente após o espalhamento (logo após o derramamento).
O rolo palitado deve ter pelo menos 3 vezes a espessura do produto aplicado.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpe todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Thinner imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só poderá ser removido mecanicamente.

LIMPEZA

Para manter a aparência do piso após a aplicação do Sikafloor® -210 PurCem® ,todos os derrames devem ser removidos imediatamente e o piso deve ser limpo regularmente com equipamentos de escovas rotatórias, ou outro equipamento de limpeza, e utilizando ceras e detergentes apropriados.

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