Os aditivos para cimento são materiais adicionados ao cimento para a otimizar suas propriedades e o processo de moagem. Esses aditivos são classificados em diferentes grupos de produtos, cada um com funções específicas. Por exemplo, os auxiliares de moagem, intensificadores de resistência e melhoradores de desempenho.
Os aditivos para cimento são uma escolha popular porque...
- Contribuí positivamente no processo de produção e na qualidade do cimento.
- Melhora as propriedades do cimento, por exemplo, fluidez das partículas, desenvolvimento de resistência, trabalhabilidade e durabilidade da argamassa.
- Possibilita incremento na qualidade do cimento para atender às demandas relevantes dos clientes e normas estabelecidas.
- Contribui para a rentabilidade das cimenteiras.
- Garante menos impacto ambiental, reduzindo a utilização de energia e recursos combinados com a redução da pegada de carbono.
Tecnologias de aditivos para cimento da Sika
Cada fábrica de cimento tem características individuais, diferentes matérias-primas locais, disponibilidade de possíveis substituições de clínquer (como materiais cimentícios suplementares - SCM) e condições variadas durante o processo de moagem do cimento.
Além disso, os padrões locais e as necessidades dos clientes em relação ao desempenho do cimento, variam devido ao clima e aos métodos de construção exclusivos. Portanto, a solução para as maiores taxas de produção possíveis ou o uso maximizado de materiais cimentícios suplementares precisa ser ajustada individualmente.
A Sika oferece muitos tipos de aditivos para cimento, conhecidos por melhorar a qualidade, aumentar a eficiência da produção e atender às demandas locais:
Os auxiliares de moagem são usados no moinho de cimento (moinho de bolas, moinho de rolos vertical, HoroMill) para aumentar a produtividade, economizar energia elétrica e / ou aumentar a finura e melhorar as propriedades definidas do cimento, por exemplo, fluidez das partículas. Um exemplo típico é o SikaGrind®-400.
Com base no conhecimento de seu design e produção, a Sika desenvolveu uma tecnologia de auxílio à moagem baseada em polímeros policarboxilatos, capaz de melhorar o desempenho dos auxiliares de moagem tradicionais. Um exemplo típico dessa tecnologia é o SikaGrind®-840.
Existem várias maneiras de aumentar a resistência mecânica do cimento. É comum o uso de aditivos para cimento que aumentam a resistência mecânica por ativação química, sem alterar a superfície do cimento e a distribuição granulométrica. As alcanolaminas são frequentemente usadas e são capazes de aumentar a resistência à compressão (em diferentes ou em todas as idades) em no máximo cinco MPa. Exemplos típicos são SikaGrind-200® e SikaGrind-700®. Esses aditivos aumentam a produtividade, auxiliando na moagem e no ganho de resistência ao mesmo tempo.
O clínquer é frequentemente substituído por materiais cimentícios suplementares (SCM), como escória granulada de alto-forno, pozolanas naturais e cinzas volantes, a fim de reduzir as emissões de CO2 e o custo do material. No entanto, o SCM pode neutralizar o desenvolvimento de resistência, fluidez das partículas, trabalhabilidade e durabilidade da argamassa, que são essenciais para a qualidade do cimento. Exemplos de nossos melhoradores de desempenho são SikaGrind® LS-43 para produção de cimento Portland composto e SikaGrind-184® para cimento Portland de Alto Forno.
Ao usar os aditivos SikaGrind® CC (argila calcinada) na produção de cimento CC ou LC3 (cimento de argila calcinada e calcário), pode-se reduzir a quantidade de clínquer usada por tonelada de cimento e aumentar o uso de argilas calcinadas (que requerem uma temperatura de queima mais baixa do que o clínquer tradicional).
Desta forma, uma redução significativa da pegada de CO2 pode ser alcançada, especialmente pelo amplo uso de argila calcinada no cimento e concreto.
Saiba mais sobre os aditivos da Sika para cimentos de argila calcinada
Marca Principal
SikaGrind®
Serviços Técnicos da Sika para Especialistas em Cimento
Entenda as situações locais e defina metas
Seja enfrentando um problema especial ou no desafio diário de melhorar a lucratividade, a Sika irá ajudá-lo a atingir seus objetivos. As condições e demandas locais variam constantemente, tornando necessário lidar com cada planta individualmente. A Sika pode oferecer soluções sob medida, desenvolvidas para atender aos desafios individuais, trabalhando assim em conjunto como parceiros com um objetivo comum.
Pré-ensaios laboratoriais para avaliar tendências
Para iniciar a otimização do produto e do processo, são acordadas metas bem definidas e tecnicamente viáveis relacionadas aos parâmetros atuais de produção e qualidade. Com base em nossa experiência no processo de produção de cimento e know-how do produto, um ou dois produtos SikaGrind® são recomendados para testes industriais. Se necessário, pré-testes laboratoriais podem ser organizados em um dos laboratórios regionais de cimento da Sika.
Execução de testes industriais por especialistas da Sika
A preparação e execução dos testes industriais são realizadas pela equipe da Sika em cooperação com a equipe da fábrica de cimento. Os dados de produção e os resultados da análise de cimento, determinados em laboratórios especializados são então discutidos entre você e os especialistas em cimento da Sika, para concordar com o cumprimento da meta e definir as próximas etapas.
Avaliação da qualidade do cimento em análises laboratoriais
Em caso de resultados inconclusivos ou necessidade de mais trabalho de otimização, outro ciclo de testes industriais com potencial modificação do produto e pré-testes laboratoriais podem ser necessários. O laboratório analítico da Sika está bem equipado com instrumentos modernos e técnicos bem treinados.
Emissões de CO2
Ao reduzir a energia de moagem específica e reduzir o fator clínquer, o SikaGrind® contribui para menos emissões de CO2.
