Sikafloor®-260 PurCem®

Atende aos requisitos de DIBt (2010) e AgBB para uso interno.

Relatório de ensaio não. 392-2014-00156701CE.

Teste do produto Eurofin.

• Argamassa de resina sintética de acordo com EN 13813: 2002, Declaração de Desempenho 81392218, e fornecida com marcação CE.     

• Potencial de contaminação. Repot No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).     

• Aprovação da Indústria de Alimentos.

• Certificado de conformidade para ser usado com segurança como revestimento de piso na indústria alimentícia.     

• O contato de curto prazo do revestimento com alimentos é seguro desde que quaisquer regulamentos de higiene não sejam violados. Relatório No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.      

• Limpeza. Material Limpo Material Apropriado (teste de riboflavina) relatório de teste SI 1501-752, $ v (nome). Instituto Fraunhofer de Fabricação e Engenharia e Automação IPA.    

• Resistência biológica.

• Relatório de teste de material adequado da sala limpa SI 1412-740, $ v (nome).     

• Teste de Classificação de Incêndio conduzido no relatório do Centro Tecnológico LGAI 15 / 9284-338 Parte 2

• Teste de resistência ao deslizamento de acordo com a norma DIN EN 13036-4: 2011-12 realizado no relatório MPI Prüfinstitut no.13 1026 - SRT / 1

Poliuretano-Cimento Hibrido, base água

Embalagem selada original, não aberta e não danificada, em condições secas a uma temperatura entre +5 ° C e +30 ° C.

Valores a +20°C

*1,5 Mpa é o valor mínimo recomendado para o concreto em pisos)

Parte A : B : C = 1 : 1 : 3 (embalagens = 1 x 3,00 : 1 x 3,00 : 1 x 9,00) em peso.

+10 °C min. / +35 °C max.

Raspadinha: 0.5–1.5 mm
Base e acabamento: 1.5–3 mm

80 % max

Cuidado com a condensação!

O substrato e o piso não curado devem estar pelo menos 3 ° C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou outra perturbação da superfície no acabamento do piso.

+10 °C min. / +35 °C max

Pode ser instalado em substratos com maior teor de umidade (6% verificado pelo Tramex). O substrato deve estar visivelmente seco e ter uma resistência adequada à remoção mínima de 1,5 N / mm2.

Verifique a umidade crescente.

Os tempos são aproximados e serão afetados pela alteração das condições do ambiente e do substrato, particularmente a temperatura e a umidade relativa.

  Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade
relativa.                                                                                                                                                   

Primer (se necessário ver Ficha Técnica do respectivo Produto)

Primer camada raspada (opção 1):
Sikafloor® 260 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,80 kg/m2 para 1 mm de espessura.

Primer epóxi (opção 2):
Sikafloor®-161 ~ 0,35 a 0,50 kg/m2
Sikafloor®-160 Primer ~ 0,1 a 0,2 kg/m2
Com aspersão de areia de quartzo Sikadur® 512 (0.4 - 0.7 mm) ~ 1 – 1,5 kg/m2

Camada autonivelante 1,5– 3 mm:
Sikafloor® 260 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,80 kg/m2 / mm de espessura.

Este é o consumo teórico e não leva em conta o material adicional gasto devido à porosidade do substrato, sua irregularidade e suas variações de níveis, nem as possíveis perdas do sistema.

Use um misturador elétrico de baixa rotação (300-400 rpm) para misturar as partes A e B. Para a preparação da mistura final utilize uma argamassadeira adequada ao produto.

A temperatura do material e do ambiente afetam o processo de mistura. Se necessário, condicione o material para a melhor situação de uso entre 15ºC – 21ºC.
Homogeneizar a parte A antecipadamente, garanta que todo o pigmento está uniformemente distribuído utilizando um misturador elétrico de baixa rotação.


Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B.
Misture por 30 segundos.
Gradualmente adicione a parte C (agregado) à mistura. Misture por mais 2 minutos no mínimo, para assegurar a completa mistura e uniformidade. Durante a operação utilize uma espátula para raspar as laterais e o fundo do recipiente pelo menos uma vez (partes A+B+C), para assegurar a completa mistura. Misture somente unidades completas.

Antes da aplicação verifique: a umidade do substrato, a umidade relativa do ar, e o ponto de orvalho.

Camada Raspada
Misture e aplique uma camada raspada do Sikafloor® 260 PurCem® utilize uma desempenadeira lisa para espalhar o material com aproximadamente 1,5 mm de espessura (aproximadamente 2,7 kg/m2). Esta aplicação sela a superfície do concreto, e preenche as irregularidades incluindo buracos, trincas sem movimentação. Permita que cure durante a noite (24 horas a +20°C) antes da aplicação da camada final.

Camada Final Autonivelante
Derrame o Sikafloor® 260 PurCem® misturado sobre o substrato e espalhe igualmente com uma desempenadeira dentada ou utilize uma desempenadeira com pinos ajustáveis para atingir a espessura desejada. Tome o cuidado de espalhar uma nova mistura próxima a transição da anterior, uma vez que a transição deve estar úmida para garantir a aderência. A emenda deve ser efetuada antes que o produto inicie a pega. Remova o ar com um rolo quebra bolhas imediatamente após o espalhamento (logo após o derramamento).
O rolo quebra bolhas deve ter pelo menos 3 vezes a espessura do produto aplicado.

Limpe todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Thinner imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só poderá ser removido mecanicamente.

Para manter a aparência do piso após a aplicação do Sikafloor® -260 PurCem® , todos os derrames devem ser removidos imediatamente e o piso deve ser limpo regularmente com equipamentos de escovas rotatórias, ou outro equipamento de limpeza, e utilizando ceras e detergentes apropriados.