Sikafloor®-260 PurCem®
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O Sikafloor® 260 PurCem® é um revestimento de poliuretano modificado com cimento, tri-componente, pigmentado à base de água e agregados especiais. É um revestimento de acabamento brilhante, de fácil limpeza, acabamento liso e aplicado em espessuras de 1,5 a 3 mm.
- Excelente resistência química. Resistente a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o DepartamentoTécnico Sika.
- Superfície brilhante resistente a riscos
- Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
- O revestimento manterá sua característica física original para temperaturas de trabalho de -40ºC (-40ºF) até +70ºC (158ºF)
- Livre de VOC (solvente volátil) e sem odores
- Alta resistência mecânica e química.
- Alta resistência à abrasão.
- Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
- Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente.
- Fácil manutenção e limpeza
- Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
Uso
$ v (nome) é usado como primer, camada de base e camada de revestimento de desgaste nos sistemas Sikafloor® PurCem® Gloss, em áreas de carga média a pesada, alta exposição química e abrasão.Vantagens
- Excelente resistência química. Resistente a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o DepartamentoTécnico Sika.
- Superfície brilhante resistente a riscos
- Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
- O revestimento manterá sua característica física original para temperaturas de trabalho de -40ºC (-40ºF) até +70ºC (158ºF)
- Livre de VOC (solvente volátil) e sem odores
- Alta resistência mecânica e química.
- Alta resistência à abrasão.
- Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
- Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente.
- Fácil manutenção e limpeza
- Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
Embalagem
| Parte A | Bambona plástica de 3.00 kg |
| ParteB | Bambona plástica 3.00 kg |
| Parte C | Saco plástico de 9 kg |
Parte A+B+C: 15.0 kg - pronto para a mistura
Cor
| Parte A | Líquido colorido |
| Parte B | Liquido marrom |
| Parte C | Pó natural cinza |
Cores padrão: bege, cinza concreto, cinza médio, outras cores sob consulta.
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Atende aos requisitos de DIBt (2010) e AgBB para uso interno.
Relatório de ensaio não. 392-2014-00156701CE.
Teste do produto Eurofin.
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Argamassa de resina sintética de acordo com EN 13813: 2002, Declaração de Desempenho 81392218, e fornecida com marcação CE.
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Potencial de contaminação. Repot No. S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).
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Aprovação da Indústria de Alimentos.
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Certificado de conformidade para ser usado com segurança como revestimento de piso na indústria alimentícia.
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O contato de curto prazo do revestimento com alimentos é seguro desde que quaisquer regulamentos de higiene não sejam violados. Relatório No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
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Limpeza. Material Limpo Material Apropriado (teste de riboflavina) relatório de teste SI 1501-752, $ v (nome). Instituto Fraunhofer de Fabricação e Engenharia e Automação IPA.
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Resistência biológica.
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Relatório de teste de material adequado da sala limpa SI 1412-740, $ v (nome).
-
Teste de Classificação de Incêndio conduzido no relatório do Centro Tecnológico LGAI 15 / 9284-338 Parte 2
-
Teste de resistência ao deslizamento de acordo com a norma DIN EN 13036-4: 2011-12 realizado no relatório MPI Prüfinstitut no.13 1026 - SRT / 1
Base química
Poliuretano-Cimento Hibrido, base água
Prazo de validade
| Parte A | 12 meses da data de produção. Protegido do congelamento. |
| Parte B | 9 meses da data de produção. Protegido do congelamento. |
| Parte C | 9 meses da data de produção. Devem ser protegidos da umidade. |
Condições de estocagem
Embalagem selada original, não aberta e não danificada, em condições secas a uma temperatura entre +5 ° C e +30 ° C.
Densidade
| Parte A+B+C mistura | ~ 1.9 kg/l |
Valores a +20°C
Dureza Shore D
| ~80 | (ASTM D 2240) |
Resistência à Compressão
| ~48 N/mm2 (28 dias a +23°C / 50% u.r.a) | (ASTM C 579) |
Resistência à flexão
| ~15 N/mm2 (28 dias a +23°C / 50% u.r.a.) | (ASTM D 2240) |
Resistência adesiva à tração
| > 1,5 Mpa (falha no concreto) | (EN 1542) |
*1,5 Mpa é o valor mínimo recomendado para o concreto em pisos)
Reação ao fogo
| Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : B : C = 1 : 1 : 3 (embalagens = 1 x 3,00 : 1 x 3,00 : 1 x 9,00) em peso.
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +35 °C max.
Espessura da camada
Raspadinha: 0.5–1.5 mm
Base e acabamento: 1.5–3 mm
Humidade relativa do ar
80 % max
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação!
O substrato e o piso não curado devem estar pelo menos 3 ° C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou outra perturbação da superfície no acabamento do piso.
Temperatura do substrato
+10 °C min. / +35 °C max
Teor da humidade do substrato
Pode ser instalado em substratos com maior teor de umidade (6% verificado pelo Tramex). O substrato deve estar visivelmente seco e ter uma resistência adequada à remoção mínima de 1,5 N / mm2.
Verifique a umidade crescente.
Pot life
| Temperature | Time |
| +10 °C | ~ 45–50 minutes |
| +20 °C | ~ 35–45 minutes |
| +30 °C | ~ 20–25 minutes |
| +35 °C | ~ 10–15 minutes |
Tempo de cura
| Tempo de espera para a liberação do uso |
| temperatura | Tráfego de pessoas | Cargas leves | Cura completa |
| +10°C | ~36 horas | ~48 horas | 7 dias |
| +20°C | ~18 horas | ~20 horas | 3 dias |
| +30°C | ~12 horas | ~12 horas | 2 dias |
| +35°C | ~8 horas | ~10 horas | 2 dias |
Os tempos são aproximados e serão afetados pela alteração das condições do ambiente e do substrato, particularmente a temperatura e a umidade relativa.
Tempo de espera / Pintura
| |
| Temperatura do substrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 24 horas | 12 dias |
| +20°C | 12 horas | 7 dias |
| +30°C | 6 horas | 4 dias |
| +35°C | 6 horas | 4 dias |
| Tempo de Espera após Sikafloor®-260 PurCem® |
| Temperatura do substrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 24 horas | 72 horas |
| +20°C | 14 horas | 48 horas |
| +30°C | 12 horas | 24 horas |
| +35°C | 12 horas | 24 horas |
Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade
relativa.
Consumo
Primer (se necessário ver Ficha Técnica do respectivo Produto)
Primer camada raspada (opção 1):
Sikafloor® 260 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,80 kg/m2 para 1 mm de espessura.
Primer epóxi (opção 2):
Sikafloor®-161 ~ 0,35 a 0,50 kg/m2
Sikafloor®-160 Primer ~ 0,1 a 0,2 kg/m2
Com aspersão de areia de quartzo Sikadur® 512 (0.4 - 0.7 mm) ~ 1 – 1,5 kg/m2
Camada autonivelante 1,5– 3 mm:
Sikafloor® 260 PurCem® (partes A+B+C) ~ 1,80 kg/m2 / mm de espessura.
Este é o consumo teórico e não leva em conta o material adicional gasto devido à porosidade do substrato, sua irregularidade e suas variações de níveis, nem as possíveis perdas do sistema.
EQUIPMENT
Use um misturador elétrico de baixa rotação (300-400 rpm) para misturar as partes A e B. Para a preparação da mistura final utilize uma argamassadeira adequada ao produto.
MISTURA
A temperatura do material e do ambiente afetam o processo de mistura. Se necessário, condicione o material para a melhor situação de uso entre 15ºC – 21ºC.
Homogeneizar a parte A antecipadamente, garanta que todo o pigmento está uniformemente distribuído utilizando um misturador elétrico de baixa rotação.
Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B.
Misture por 30 segundos.
Gradualmente adicione a parte C (agregado) à mistura. Misture por mais 2 minutos no mínimo, para assegurar a completa mistura e uniformidade. Durante a operação utilize uma espátula para raspar as laterais e o fundo do recipiente pelo menos uma vez (partes A+B+C), para assegurar a completa mistura. Misture somente unidades completas.
APLICAÇÃO
Antes da aplicação verifique: a umidade do substrato, a umidade relativa do ar, e o ponto de orvalho.
Camada Raspada
Misture e aplique uma camada raspada do Sikafloor® 260 PurCem® utilize uma desempenadeira lisa para espalhar o material com aproximadamente 1,5 mm de espessura (aproximadamente 2,7 kg/m2). Esta aplicação sela a superfície do concreto, e preenche as irregularidades incluindo buracos, trincas sem movimentação. Permita que cure durante a noite (24 horas a +20°C) antes da aplicação da camada final.
Camada Final Autonivelante
Derrame o Sikafloor® 260 PurCem® misturado sobre o substrato e espalhe igualmente com uma desempenadeira dentada ou utilize uma desempenadeira com pinos ajustáveis para atingir a espessura desejada. Tome o cuidado de espalhar uma nova mistura próxima a transição da anterior, uma vez que a transição deve estar úmida para garantir a aderência. A emenda deve ser efetuada antes que o produto inicie a pega. Remova o ar com um rolo quebra bolhas imediatamente após o espalhamento (logo após o derramamento).
O rolo quebra bolhas deve ter pelo menos 3 vezes a espessura do produto aplicado.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpe todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Thinner imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só poderá ser removido mecanicamente.
LIMPEZA
Para manter a aparência do piso após a aplicação do Sikafloor® -260 PurCem® , todos os derrames devem ser removidos imediatamente e o piso deve ser limpo regularmente com equipamentos de escovas rotatórias, ou outro equipamento de limpeza, e utilizando ceras e detergentes apropriados.