Sikafloor®-310 PurCem®
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Sikafloor® 310 PurCem® é uma pintura de poliuretano modificado com cimento, à base de água, com acabamento brilhante.
- Excelente resistência química. Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o Departamento Técnico Sika.
- Acabamento brilhante
- Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
- Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
- Alta resistência mecânica e química
- Alta resistência à abrasão.
- Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
- Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
- Fácil manutenção e limpeza
- Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
Uso
Em áreas sujeitas ao tráfego médio a pesado, abrasão e alta exposição química, como camada de acabamento sobre revestimentos híbridos. Principais campos de aplicação:- ? Indústrias de processamento de alimentos e bebidas, áreas úmidas ou secas, resfriamento e congelamento, áreas sujeitas ao choque térmico
- Indústrias químicas
- Laboratórios
- Oficinas e almoxarifados
- Garagens
- Subsolos
Vantagens
- Excelente resistência química. Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o Departamento Técnico Sika.
- Acabamento brilhante
- Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
- Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
- Alta resistência mecânica e química
- Alta resistência à abrasão.
- Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
- Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
- Fácil manutenção e limpeza
- Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
Embalagem
Parte A | 3,00 kg bambona plastica |
Parte B | 3,00 kg babona plastica |
Parte C | 3,40 kg saco plastico |
Conjunto A (de 3,00 kg) + B (de 3,00 kg) + C (de 3,40 kg), sendo: ABC = 9,40 kg.
Cor
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
De acordo com os requerimentos de DIBt (2010) e AgBB para uso em ambientes internos. Relatório No. 392-2014-0018201A. Eurofin Product Testing.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Screed de resina sintética de acordo com EN 13813: 2002, Declaração de Desempenho 60258591, e fornecido com a marcação CE.
- Potencial de contaminação. Repot No. S / REP / 134217/3 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd) Aprovação da Indústria de Alimentos.
- Certificado de conformidade para ser usado com segurança como um revestimento de piso no setor de alimentos.
- O contato de curto prazo do revestimento com os alimentos é seguro desde que quaisquer regulamentos de higiene não sejam violados. Relatório No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH Limpeza.
- Material Limpo Adequado Material (teste de riboflavina) relatório de teste SI 1501-752, $ v (nome). Instituto Fraunhofer de Fabricação e Engenharia e Automação IPA.
Base química
Poliuretano cimentício hibrido
Prazo de validade
Parte A | 12 meses a partir da data de fabricação. Protegido do congelamento. |
Parte B | 9 meses a partir da data de fabricação. Protegido do congelamento. |
Parte C | 6 meses a partir da data de fabricação. Protegido da umidade. |
Condições de estocagem
Embalagem selada original, fechada e não danificada, em condições secas a uma temperatura entre +5 ° C e +30 ° C.
Densidade
Parte A+B+C mistura | ~ 1.35 kg/l |
Densidade em +20°C
Dureza Shore D
~80 | (ASTM D 2240) |
Resistência à Compressão
~50 N/mm2 (28 dias em +23 °C / 50 % u.r.a.) | (BS EN 13892-2) |
Resistência à flexão
~15 N/mm2 (28 dias em +23 °C / 50 % u.r.a.) | (BS EN 13892-2) |
Resistência adesiva à tração
Falha no concreto | (EN 1542) |
1,5 MPa é o valor mínimo recomendado para concreto em pisos (ASTM D-2240)
Aplicação
Proporção da mistura
Part A : B : C = 1 : 1 : 1.15 (tamanho embalagem = 1.85 : 1.85 : 2.1) por peso
Misturar somente as embalagens inteiras.
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +35 °C max.
Humidade relativa do ar
80 % max.
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação!
O substrato e o piso não curado devem estar no mínimo 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir os riscos de condensação e bolhas no piso acabado.
Temperatura do substrato
+10 °C min. / +35 °C max
Teor da humidade do substrato
O substrato pode estar seco ou úmido sem a presença de água superficial (superfície seca saturada ou SSS).
Se qualquer umidade for identificada de acordo com a ASTM D 4263 (Teste dafolha de polietileno) para a aplicação de camadas finas como os dos produtos Sikafloor®-210/ -260 PurCem e a pintura dos Sikafloor®- 310 PurCem. Testes adicionais para a determinação da quantidade real de umidade relativa ou pressão de vapor devem ser realizados.
Verifique a possibilidade da utilização de um Primer conforme indicado na estrutura do sistema.
Pot life
Temperaturas | Tempo |
+10 °C | ~ 35–40 minutos |
+20 °C | ~ 22–25 minutos |
+30 °C | ~ 15–18 minutos |
+35 °C | ~ 12–15 minutos |
Tempo de cura
Temperatura do substrato | Minimo | Maximo |
+10 °C | 24 horas | 12 horas |
+20 °C | 24 horas | 48 horas |
+30 °C | 12 horas | 24 horas |
+35 °C | 12 horas | 24 horas |
Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade relativa.
Tempo de espera / Pintura
Antes da segunda demão sobre o Sikafloor® 310 PurCem® aguarde:
Tempo de Espera
Temperatura de Substrato | Mínima | Máxima |
+10°C | 16 horas | 72 horas |
+20°C | 8 horas | 48 horas |
+30°C | 4 horas | 24 horas |
+35°C | 4 horas | 24 horas |
Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade relativa.
Consumo
Primer (se necessário verificar Ficha Técnica do respectivo Produto)
Como selagem
Sobre Sikafloor® 210/260/29N PurCem®: 0,3 – 1 kg/m2 em uma demão.
Como selagem sobre areia aspergida:
Sobre Sikafloor® 210/260/29N PurCem®: 0,3 – 1 kg/m2 em duas demãos.
Como acabamento único:
Sobre substrato adequadamente preparado: 0,3 – 1 kg/m2 por demão em 2 demãos.
Este é o consumo teórico e não leva em conta o material adicional gasto devido à porosidade do substrato, sua irregularidades e suas variações de níveis, nem as possíveis perdas do sistema.
Garanta que o substrato encontre-se com a porosidade fechada para prevenir o aparecimento de bolhas na superfície do Sikafloor® 310 PurCem®.
MISTURA
Parte A : B : C = 1 : 1 : 1,135 (embalagens = 1 x 3,00 : 1 x 3,00 : 1 x 3,40) em peso.
Misture um componente A com um componente B com dois componentes C
Misturar os componentes em sua totalidade.
APLICAÇÃO
Prior to application, confirm substrate moisture content, relative humidity and dew point. As a top coat Sikafloor®-310 PurCem® can be applied using a soft foam rubber squeegee and back roll with a medium pile roller. For further details please refer to the related system data sheet.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpe todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Thinner imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só poderá ser removido mecanicamente.