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Sikafloor®-310 PurCem®

Revestimento de poliuretano modificado, brilhante

Sikafloor® 310 PurCem® é uma pintura de poliuretano modificado com cimento, à base de água, com acabamento brilhante.

  • Excelente resistência química. Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o Departamento Técnico Sika.
  •  Acabamento brilhante
  • Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
  • Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
  • Alta resistência mecânica e química
  • Alta resistência à abrasão.
  • Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
  • Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
  • Fácil manutenção e limpeza
  • Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
 
Atendimento especializado
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Uso

Em áreas sujeitas ao tráfego médio a pesado, abrasão e alta exposição química, como camada de acabamento sobre revestimentos híbridos. Principais campos de aplicação:
  • ? Indústrias de processamento de alimentos e bebidas, áreas úmidas ou secas, resfriamento e congelamento, áreas sujeitas ao choque    térmico
  •  Indústrias químicas
  •  Laboratórios
  •  Oficinas e almoxarifados
  • Garagens
  • Subsolos
 

Vantagens

  • Excelente resistência química. Resiste a uma variedade de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sal e solventes. Consultar o Departamento Técnico Sika.
  •  Acabamento brilhante
  • Coeficiente de expansão térmica similar ao do concreto, permitindo movimentação do revestimento com o substrato através das mudanças de temperatura.
  • Livre de VOC (solvente volátil) e sem odor
  • Alta resistência mecânica e química
  • Alta resistência à abrasão.
  • Pode ser aplicado sobre o concreto novo com 7 a 10 dias de cura, após a preparação adequada e atendida a especificação de tensão coesiva mínima de 1,5 MPa
  • Revestimento monolítico (sem juntas). Juntas adicionais de expansão não são necessárias, bastando manter as juntas de dilatação ou movimentação do piso de concreto existente
  • Fácil manutenção e limpeza
  • Amplo intervalo de temperaturas de aplicação +10º C - +35 °C
 

Embalagem

Parte A

3,00 kg bambona plastica

Parte B

3,00 kg babona plastica

Parte C

3,40 kg saco plastico

Conjunto A (de 3,00 kg) + B (de 3,00 kg) + C (de 3,40 kg), sendo: ABC = 9,40 kg.
 

Cor

Detalhes

Sustentabilidade / Certificações / Aprovações

INFORMAÇÃO AMBIENTAL

De acordo com os requerimentos de DIBt (2010) e AgBB para uso em ambientes internos. Relatório No. 392-2014-0018201A. Eurofin Product Testing.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Screed de resina sintética de acordo com EN 13813: 2002, Declaração de Desempenho 60258591, e fornecido com a marcação CE.
  • Potencial de contaminação. Repot No. S / REP / 134217/3 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd) Aprovação da Indústria de Alimentos.
 
  • Certificado de conformidade para ser usado com segurança como um revestimento de piso no setor de alimentos.
  • O contato de curto prazo do revestimento com os alimentos é seguro desde que quaisquer regulamentos de higiene não sejam violados. Relatório No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH Limpeza.
  • Material Limpo Adequado Material (teste de riboflavina) relatório de teste SI 1501-752, $ v (nome). Instituto Fraunhofer de Fabricação e Engenharia e Automação IPA.
Informações do Produto

Base química

Poliuretano cimentício hibrido

Prazo de validade

Parte A

12 meses a partir da data de fabricação. Protegido do congelamento.

Parte B

9 meses a partir da data de fabricação. Protegido do congelamento.

Parte C

6 meses a partir da data de fabricação. Protegido da umidade.

Condições de estocagem

Embalagem selada original, fechada e não danificada, em condições secas a uma temperatura entre +5 ° C e +30 ° C.

Densidade

Parte A+B+C mistura

~ 1.35 kg/l

Densidade em +20°C
Informações Técnicas

Dureza Shore D

~80

(ASTM D 2240)

Resistência à Compressão

~50 N/mm2 (28 dias em +23 °C / 50 % u.r.a.)

(BS EN 13892-2)

Resistência à flexão

~15 N/mm2 (28 dias em +23 °C / 50 % u.r.a.)

(BS EN 13892-2)

Resistência adesiva à tração

Falha no concreto

(EN 1542)

1,5 MPa é o valor mínimo recomendado para concreto em pisos                                          (ASTM D-2240)

 

Aplicação

Informações

Proporção da mistura

Part A : B : C = 1 : 1 : 1.15 (tamanho embalagem = 1.85 : 1.85 : 2.1) por peso


Misturar somente as embalagens inteiras.

Temperatura ambiente

+10 °C min. / +35 °C max.

Humidade relativa do ar

80 % max.

Ponto de Orvalho

Cuidado com a condensação!
O substrato e o piso não curado devem estar no mínimo 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir os riscos de condensação e bolhas no piso acabado.

Temperatura do substrato

+10 °C min. / +35 °C max

Teor da humidade do substrato

O substrato pode estar seco ou úmido sem a presença de água superficial (superfície seca saturada ou SSS).
Se qualquer umidade for identificada de acordo com a ASTM D 4263 (Teste dafolha de polietileno) para a aplicação de camadas finas como os dos produtos Sikafloor®-210/ -260 PurCem e a pintura dos Sikafloor®- 310 PurCem. Testes adicionais para a determinação da quantidade real de umidade relativa ou pressão de vapor devem ser realizados.
Verifique a possibilidade da utilização de um Primer conforme indicado na estrutura do sistema.

Pot life

Temperaturas

Tempo

+10 °C

~ 35–40 minutos

+20 °C

~ 22–25 minutos

+30 °C~ 15–18 minutos
+35 °C~ 12–15 minutos

Tempo de cura

Temperatura do substrato

Minimo

Maximo

+10 °C

24 horas

12 horas

+20 °C

24 horas

48 horas

+30 °C

12 horas

24 horas

+35 °C

12 horas

24 horas

Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade relativa.

Tempo de espera / Pintura

Antes da segunda demão sobre o Sikafloor® 310 PurCem® aguarde:
                                                                                                                                                              Tempo de Espera

Temperatura de Substrato

Mínima

Máxima

+10°C

16 horas

72 horas

+20°C

8 horas

48 horas

+30°C4 horas24 horas
+35°C4 horas24 horas

Estes tempos são estimados e podem ser afetados pelas variações das condições ambientais e das condições da base, particularmente a temperatura e a umidade relativa.
Consumo

Consumo

Primer (se necessário verificar Ficha Técnica do respectivo Produto)

Como selagem

Sobre Sikafloor® 210/260/29N PurCem®: 0,3 – 1 kg/m2 em uma demão.

Como selagem sobre areia aspergida:

Sobre Sikafloor® 210/260/29N PurCem®: 0,3 – 1 kg/m2 em duas demãos.

Como acabamento único:

Sobre substrato adequadamente preparado: 0,3 – 1 kg/m2 por demão em 2 demãos.


Este é o consumo teórico e não leva em conta o material adicional gasto devido à porosidade do substrato, sua irregularidades e suas variações de níveis, nem as possíveis perdas do sistema.
Garanta que o substrato encontre-se com a porosidade fechada para prevenir o aparecimento de bolhas na superfície do Sikafloor® 310 PurCem®.
Passo a passo

MISTURA

Parte A : B : C = 1 : 1 : 1,135 (embalagens = 1 x 3,00 : 1 x 3,00 : 1 x 3,40) em peso.
Misture um componente A com um componente B com dois componentes C

Misturar os componentes em sua totalidade.

APLICAÇÃO

Prior to application, confirm substrate moisture content, relative humidity and dew point. As a top coat Sikafloor®-310 PurCem® can be applied using a soft foam rubber squeegee and back roll with a medium pile roller. For further details please refer to the related system data sheet.

LIMPEZA DE FERRAMENTAS

Limpe todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Thinner imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só poderá ser removido mecanicamente.

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