Sikaflex®-953 L30
Sikaflex®-953 L30 é um adesivo de montagem de Polímero Terminado em Silano (STP) bicomponente que cura por reação química dos dois componentes. A versão L30 foi projetada para unir componentes grandes onde um tempo aberto mais longo é necessário. Devido à sua boa resistência às intempéries e boa performance no preenchimento de folgas, também pode ser utilizado para preenchimento de juntas de vedações externas. Também é indicado onde um bombeamento de longa distância é necessário.
- Bombeável em longas distâncias
- Pré-tratamento mínimo necessário para a maioria dos substratos
- Sem solvente e isocianato
- Boas capacidades de preenchimento de folgas
- Grande resistência às intempéries e ao envelhecimento
BENEFÍCIOS DO PRODUTO
- Bombeável em longas distâncias
- Pré-tratamento mínimo necessário para a maioria dos substratos
- Sem solvente e isocianato
- Boas capacidades de preenchimento de folgas
- Grande resistência às intempéries e ao envelhecimento
Uso
Sikaflex®-953 L30 é adequado para unir grandes componentes expostos a tensões dinâmicas e onde a obtenção de resistência inicial é necessária. Substratos comuns são metais, particularmente alumínio (incluindo anodizado), aço (incluindo fosfatado, cromado, galvanizado), primers de metal e revestimentos de tinta (sistemas bicomponentes), materiais cerâmicos e plásticos. Procure a recomendação do fabricante e realize testes em substratos originais antes de usar o Sikaflex®-953 L30 em materiais propensos a microfissuras sob tensão. Este produto é adequado apenas para usuários profissionais experientes. Testes com substratos e condições atuais devem ser realizados para garantir a adesão e a compatibilidade do material.Embalagem
Sikaflex®-953 L30
| Cartucho duplo | 490 ml |
Sikaflex®-953 L30 (A)
| Balde | 23 l |
| Tambor | 195 l |
Sikaflex®-905 (B)
| Balde | 23 l |
Detalhes do Produto
| Propriedades |
| ||||
| Base química | Polímero Terminado em Silano (STP), bicomponente | ||||
| Cor (CQP001-1) |
| ||||
| Densidade (Não curado) |
misturado |
| |||
| Proporção de mistura | A:B por volume A:B por peso | 10 : 1 11.7 : 1 | |||
| Propriedades de não escorrimento (CQP061-1) | Razoável | ||||
| Temperatura de aplicação | 5 ─ 40 °C | ||||
| Tempo de formação de película CQP019-1) | 40 minutos A | ||||
| Tempo em aberto (CQP526-1) | 30 minutos A | ||||
| Curing speed (CQP046-1) | ver diagrama A | ||||
| Contração (CQP014-1) | 2 % | ||||
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 50 | ||||
| Resistência à tração (CQP036-1 / ISO 37) | 2.5 MPa | ||||
| Alongamento de ruptura (CQP036-1 /ISO 37) | 450 % | ||||
| Resistência ao rasgamento contínuo (CQP045-1 / ISO 34) | 10 N/mm | ||||
| Resistência ao cisalhamento (CQP046-1 / ISO 4587) | 1.5 MPa | ||||
| Resistência térmica (CQP 513-1) | 1 hora | 160 °C | |||
| Temperatura de serviço | -45 ─ 90 °C | ||||
| Prazo de validade (CQP016-1) | 9 meses B | ||||
| Misturador | Statomix® MS 13-18-G |
| CQP = Procedimento Corporativo de Qualidade | A) 23 °C / 50 % r. h. | B) armazendo abaixo de 5 and 25 °C, componentem B é sensível ao congelamento |
MECANISMO DE CURA
A cura do Sikaflex®-953 L30 ocorre pela reação química dos dois componentes.
| Tempo [h] | Força [MPa] |
| 2 | 0,2 |
| 4 | 0,6 |
| 6 | 0,8 |
Table 1: Resistência ao cisalhamento (CQP 046-1) at 23 °C / 50 % r.h.
RESISTÊNCIA QUÍMICA
Sikaflex®-953 L30 é geralmente resistente a água fresca, água do mar, ácidos diluídos e soluções cáusticas diluídas; temporariamente resistente a combustíveis, óleos minerais, gorduras vegetais e animais e óleos; não é resistente a ácidos orgânicos, álcool glicólico, ácidos minerais concentrados e soluções cáusticas ou solventes.
Aplicação
Preparação de Superfície
As superfícies devem estar limpas, secas e isentas de graxa, óleo, poeira e contaminantes. O tratamento de superfície depende da natureza dos substratos e é crucial para uma colagem duradoura. Todas etapas de pré-tratamento devem ser confirmadas por testes preliminares nos substratos originais considerando as condições específicas do processo de montagem.
Aplicação
Sikaflex®-953 L30 precisa ser processado com um sistema de dispensa adequado. O tipo de misturador deve ser respeitado (consulte a tabela de Dados Típicos do Produto).
Sikaflex®-953 L30 pode ser utilizado entre 5 °C e 40 °C (ambiente e produto), mas alterações na reatividade e nas propriedades de aplicação devem ser consideradas. A temperatura ideal para o adesivo e o substrato é entre 15 °C e 25 °C.
Para assegurar uma espessura uniforme da linha de colagem é recomendado aplicar o adesivo em forma de cordão triangular (ver figura 1).
Figura 1: Configuração de cordão recomendada
O tempo aberto é significativamente menor em climas quentes e úmidos. As partes devem sempre ser unidas dentro do tempo aberto. Como uma regra geral, uma mudança de +10 °C reduz o tempo de trabalho pela metade.
Sikaflex®-953 L30 pode ser utilizado com um equipamento de bombeamento. Para recomendação de seleção e configuração do sistema de bombeamento adequado, contatar a engenharia de sistemas da Sika Indústria.
Acabamento
O acabamento deve ser realizado dentro do tempo de formação de película do adesivo. Recomendamos o uso do Sika® Tooling Agent N. Otros agentes de acabado deben probarse para determinar su idoneidad y compatibilidad antes del uso.
Remoção
Sikaflex®-953 L30 não curado pode ser removido de ferramentas e equipamentos com o Sika ® Remover-208 ou outro solvente adequado. Uma vez curado, o material só pode ser removido mecanicamente. Mãos e pele expostas devem ser lavadas imediatamente usando lenços como o Sika® Cleaner-350H ou outro limpador de mãos industrial e água.
Não use solventes na pele.
Pintura
Sikaflex®-953 L30 pode ser melhor pintado dentro do tempo de formação da película. Se o processo de pintura ocorrer após o selante formar uma película, a adesão pode ser melhorada preparando a superfície da junta com Sika® Aktivator-100 ou Sika® Aktivator-205 antes do processo de pintura. Se a tinta exigir um processo de temperatura (> 80 ° C), melhores resultados podem ser adquiridos se antes for permitida a cura completa do selante. Todas as tintas devem ser testadas sob as condições de fabricação. A elasticidade das tintas geralmente é menor que a dos selantes, o que pode ocasionar fissuras do filme pintado na área da colagem.