SikaForce®-422 L105
Adesivo de montagem sem escorrimento
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SikaForce®-422 L105 é um adesivo de poliuretano bicomponente para montagem de painéis sanduiche e construções similares de diferentes materiais.
- Sem escorrimento
- Bom preenchimento de espaços
- Livre de solventes
- Longo tempo em aberto
BENEFÍCIOS DO PRODUTO
- Sem escorrimento
- Bom preenchimento de espaços
- Livre de solventes
- Longo tempo em aberto
Uso
SikaForce®-422 L105 é usado principalmente para montagem de perfis e construções de painéis sanduíches de plástico reforçado com fibra de vidro, madeira, metal, materiais cerâmicos e materiais plásticos pré-tratados. Este produto é adequado apenas para usuários profissionais experientes. Testes com os substratos e condições reais devem ser realizadas para garantir a adesão e compatibilidade do material.Detalhes
| Propriedades |
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| Base química |
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| Cor (CQP001-1) | misturado |
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| Mecanismo de cura | Poliadição | ||||
| Densidade (Não curado) |
misturado (calculado) |
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| Teor de sólidos |
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| Proporção de mistura | por volume por peso | 100 : 25 100 : 19 | |||
| Viscosidade (CQP029-4) | Reômetro, PP25, taxa de cisalhamento 10 s-1, d=0.5 mm misturado |
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| Temperatura de aplicação | 15 – 30 °C | ||||
| Tempo de prensagem (CQP590-4) | 1 MPa | 240 minutos A | |||
| Dureza Shore D (CQP023-1 / ISO 48-4) | 76 B | ||||
| Resistência ao cisalhamento (CQP546-1 / ISO 4587) | 13 MPa B | ||||
| Prazo de validade |
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| CQP = Procedimento Corporativo de Qualidade | A) 23 °C / 50 % u.r. | B) 12 meses à 23 °C / 50 % u.r. |
MECANISMO DE CURA
A cura do SikaForce®-422 L105 ocorre pela reação química de dois componentes. Temperaturas mais altas aceleram e temperaturas mais baixas diminuem a velocidade do processo de cura.
RESISTÊNCIA QUÍMICA
Em caso de exposição química ou térmica, realizar os testes relacionados ao projeto.
Aplicação
Preparação de Superfície
As superfícies devem estar limpas, secas e isentas de graxa, óleo, poeira e contaminantes. Após o processo de limpeza, um pré-tratamento físico ou químico deve ser requerido, dependendo da superfície e tipo do material. O tipo de pré-tratamento deve ser determinado por testes.
Aplicação
Usualmente um filme entre 150 e 350 g/m2 é aplicada, dependendo dos substratos a serem colados. O peso do filme específico para uma determinada combinação de substratos deve ser determinado por testes.
O procedimento para aplicação manual é a seguinte: Assegurar que o componente A está completamente homogeneizado para evitar qualquer sedimentação ou separação, tomando o cuidado para não agitar muito intensamente, pois isso pode introduzir ar dentro do produto. Adicionar o componente B na proporção específica e mexer rigorosamente, assegurando uma mistura homogenea à ser alcançada.
Aplicar antes de alcançar a metade do tempo de pot life e unir as partes dentro do tempo em aberto. Considerar que, se misturado em grandes quantidades, a reação exotérmica pode reduzir o pot life e o tempo em aberto significantemente.
Para aplicações automatizadas, contatar o departamento de engenharia de sistemas da Sika Indústria.
Prensagem
Uma pressão de colagem adequada é necessária para obter um contato sem espaços vazios entre os substratos e o adesivo. A pressão específica é, entretanto, dependente do material do núcleo e deve ser determinada por testes. A pressão deve estar sempre abaixo da resistência à compressão máxima do núcleo. Após iniciar o processo de prensagem, não libere a pressão até que o tempo de prensagem seja alcançado.
Remoção
O SikaForce®-422 L105 não curado pode ser removido das ferramentas e dos equipamentos com o SikaForce®-7260 Cleaner. Um vez curado, o material pode ser removido apenas mecanicamente. Mãos e peles expostas devem ser lavadas imediatamente usando lenços como o Sika® Cleaner-350H ou um outro limpador de mãos industrial e água.
Não use solventes na pele!
CONDIÇÕES DE ARMAZENAMENTO
SikaForce®-422 L105 deve ser mantido entre 10 °C e 30 °C em locais secos. Não expor à luz direta do sol e congelamento. Após a abertura das embalagens, o conteúdo tem que ser protegido contra umidade. A temperatura mínima durante o transporte é de -20 °C por no máximo 7 dias.