Sikalastic®-612

• Atende ABNT NBR 15.487-1:2023 - Membrana de Poliuretano para Impermeabilização - Requisitos Mínimos de Desempenho | Parte 1: Lajes e Coberturas;
• Atende ETAG 005, ETA-12/01278, Declaração de Performance 80192223, marcação CE;
• Atende DIN EN 14891:2012-07, uso sob ladrilhos cerâmicos em areas externas, Declaração de Performance 28643599, marcação CE;
• Desempenho ao fogo atende ENV 1187: B_roof (t1);
• Desempenho ao fogo atende EN13501-1: Euroclass E.  

Poliuretano monocomponente com cura ativada pela umidade do ar.

9 meses a partir da data de fabricação.

Armazenar nas embalagens originais e fechadas, em local seco e protegido da exposição direta ao sol a temperaturas entre + 0°C e + 25°C.
Estocagem a altas temperaturas pode reduzir o prazo de validade do produto.

~80 % (+23 °C / 50 % r.h.)

~68 % (+23 °C / 50 % u.rel. ar)

Nota: Estes valores são teóricos e não contemplam desperdício e consumo adicional por irregularidades e porosidades do substrato.

+5 °C min. / +40 °C max.

5 %  minima /  85 % maxima

+5 °C min. / +60 °C max.

O substrato tem de estar 3 °C acima do ponto de orvalho.

Substratos cimentícios devem ter pelo menos 28 dias e/ou apresentar umidade residual ≤ 4% no medidor Tramex ou estar isento de umidade/condensação pelo teste do filme plástico de acordo com a ASTM D4263.

Sikalastic®-612 é concebido para cura rápida (Tecnologia Sika MTC). Temperatura alta e alta umidade relativa do ar aceleram o processo de cura do impermeabilizante. Portanto, o material deve ser aplicado imediatamente após a abertura da lata. Em embalagens abertas e guardadas para utilização posterior, o Sikalastic®-612 vai formar filme na superficie.

Intervalo entre demão do Sikalastic®-612

*Se passar de 4 dias, a superfície terá de ser limpa e reativada com solvente para poliuretano antes da aplicação de nova camada ou lixamento leve e limpeza.

Nota: Os tempos de espera dependem das condições ambientais, em especial da temperatura e umidade do ar, podendo variar dos valores apresentados.

*note-se que o impacto de chuva pesada ou pancadas de chuva, podem danificar fisicamente a membrana ainda no seu estado liquido.

Nota: Os tempos de espera dependem das condições ambientais, em especial da temperatura e umidade do ar, podendo variar dos valores apresentados.

O Sikalastic®-612 só deve ser aplicado por profissionais habilitados e capacitados para tais atividades e conforme as orientações da ficha técnica, boas práticas de aplicação de sistemas impermeabilizantes e de acordo com as normas vigentes para tal finalidade (exemplo a ABNT NBR 9574 e 9575, guias orientativos e de recomendação das associações de classe, IBI, AEI e etc.).

Preparação/mistura: misturador universal, hélice acoplada à furadeira (baixa rotação ~300-400 rpm), ou haste  metálica ou madeira.

Aplicação: trincha, rolo, pincel, sistema de projeção air less*.
Nota (*): Para aplicação com sistema air less: recomendações básicas para o equipamento <> Pressão: 
~3300 psi (227 bar); Vazão: ~ 4 L /min; Bico: ~diâmetro 0,64 mm. Os equipamentos devem ser limpos com um solvente de limpeza específico à base de hidrocarbonetos aromáticos (como solventes com nafta ou xileno). Solventes de limpeza que contenham álcoois ou água não são adequados e podem causar a cura do produto e danos ao equipamento.

Substratos cimentícios:

• Recomenda-se lixamento/fresagem para superfícies que não proponham um padrão de rugosidade adequado para a aplicação do Sikalastic®-612. O lixamento pode ser substituído por camada fina de regularização (camada de acerto de base) com argamassa adequada para tal finalidade. Referência de rugosidade padrão entre CSP 3 a 5 de acordo com o ICRI – International Concrete Repair Institute;
• O substrato deve ser preparado de forma a garantir uma superfície que proponha a aderência do Sikalastic®-612. Recomenda-se hidrojateamento de alta pressão para substratos altamente contaminados ou sujo (aguardar a secagem total do substrato);
• O substrato deve estar completamente seco, firme e coeso, livre de qualquer tipo de contaminação, partículas soltas, nata de cimento, óleos, graxas, revestimentos anteriores, produtos ou outros tratamentos de superfície que possam prejudicar a aderência do Sikalastic®-612 no substrato;
• O substrato deve ter os devidos ajustes e caimentos direcionados aos componentes para drenagem da água (ralos, drenos, buzinotes, calhas e etc.) adequados para evitar o acúmulo de água sobre o Sikalastic®-612;
• Rodapés e encontros de paredes deverão receber acabamento tipo meia-cana/arredondados para reduzir tensões, garantir o consumo e a homogeneidade da espessura da membrana de Sikalastic®-612. Paredes deverão apresentar superfície regularizada e sem reentrâncias e saliências, de forma a garantir o consumo e a homogeneidade da espessura da membrana de Sikalastic®-612;
• Eventuais juntas de movimentação existentes na estrutura devem ser preservadas e vedadas com selante elástico tipo Sikaflex® ou Sikasil®. Consulte o Departamento Técnico da Sika para definição do produto mais adequado ao tipo de estrutura;
• Trincas e fissuras devem ser previamente tratadas e seladas com selante elástico tipo Sikaflex® ou Sikasil®. Consulte o Departamento Técnico da Sika para definição do produto mais adequado ao tipo de situação;
• Substratos com umidade superior a 4% (medido no Tramex® Moisture Meter) ou apresentando condensação no teste do filme plástico de acordo com a ASTM D4263, deve aguardar a secagem/evaporação da umidade até os niveis aceitáveis.

Substratos metálicos:

• Para metal novo, telhas galvanizadas, pintadas e similares, é recomendável teste de aderência na superfície;
• Remoção de corrosão: escovação/lixamento mecânico até metal são (grau St2/St3) ou jateamento quando possível;
• Eliminar tinta solta/descascada;
• Desengraxe: retirar óleos, graxas e sais com detergente alcalino/solvente apropriado e enxágue. Secar completamente;
• Fundo anticorrosivo: em aço carbono/áreas com ferro exposto, aplicar primer anticorrosivo compatível com membranas/tintas poliuretano. Consulte o Departamento Técnico da Sika para definição do produto mais adequado.

Sikalastic®-612 está pronto para uso.
Ao abrir o balde no início do uso, é necessário a mistura/homogeinização do Sikalastic®-612 antes da utilização/aplicação.
Para camada de imprimação, utilize o primer específico ou adicione solvente específico para poliuretanos (10% em peso) ao Sikalastic®-612.

Imprimação:
Primeira etapa, recomenda-se iniciar pela camada de imprimação em susbtratos cimentícios. Aplique no sustrato uma camada de imprimação de Sikafloor®-151 BR - Consumo: 0,3 - 0,5 kg/m² (em 1 ou 2 demãos) ou Sikalastic®-612 diluído em 10% de solvente para poliuretano - Consumo: 0,3 - 0,5 kg/m² (em 1 ou 2 demãos) - referência de 100 ml para cada kg de produto. Regiões que podem ser danificadas devem ser protegidas com fita adesiva ou filme plástico (guarda corpos, estruturas, esquadrias e etc). Substrato umido, concreto verde ou com água confinada, aplique a imprimação com Sikafloor®-252 - Consumo mínimo: 0,6 kg/m² (em 2 ou 3 demãos).

Substratos metálicos devem estar preparados conforme especificado no item "Preparo de Base".

Detalhes:

Segunda etapa, recomenda-se, preferencialmente, que seja a execução dos detalhes, utilizando o Sikalastic®-612 para fixar o estruturante Sika® Fleece-70 BR nas regiões de pontos críticos, juntas de conexão piso-parede, cantos, perfis metálicos, encontros com tubulações, regiões de ralos e quaisquer interferências que tenha na área.

Os detalhes devem ser executados com consumo mínimo de 2,00 kg/m² do Sikalastic®-612 +  Sika® Fleece-70 BR. Inicialmente, misture o produto para homogeneizá-lo. Aplique uma camada de Sikalastic®-612 na base com consumo aproximado de 1,00 kg/m² com pincel ou rolo, antes dessa camanda começar a criar "pele" ou secar, posicione e acomode o estruturante Sika® Fleece-70 BR adequadamente nesta camada berço de modo que o Sika® Fleece-70 BR não fique com dobras, rugas ou vazios, utilize o auxílio de um pincel ou rolo para a perfeita acomodação do estruturante na camada berço, ainda com a camada fresca, aplique mais uma camada de Sikalastic®-612 com consumo aproximado de 1,00 kg/m². Essa aplicação deve ser feito úmido sobre úmido para garantir que o estruturante Sika® Fleece-70 BR fique no núcleo da membrana impermeabilzante. 
Obs. Nessas etapas, o Sikalastic®-612 não deve ser diluído.

Impermeabilização:
Após as etapas anteriores, imprimação e o tratamento dos pontos frágeis e detalhes com Sika® Fleece-70 BR e Sikalastic®-612, aplicar o Sikalastic®-612 de acordo com o sistema especificado, obedecendo os consumos e tempos de espera entre demãos. A aplicação pode ser realizada com rolo de pelo curto, pincel, equipamento de projeção air less.

Sem estrututante: Inicialmente, misture o Sikalastic®-612 para homogeneizá-lo. Aplique uma demão com consumo aproximado de 1,00 kg/m² com o equipamento de preferência. Aplique a próxima demão também com consumo aproximado de 1,00 kg/m² respeitando o tempo de cura de aproximadamente 6 horas. Continue aplicando as demãos respeitanto os tempos de cura até atingir o consumo especificado. 
Obs. Nessas etapas, o Sikalastic®-612 não deve ser diluído.

Com estrututante: Inicialmente, misture o Sikalastic®-612 para homogeneizá-lo. Aplique uma camada de Sikalastic®-612 na base com consumo aproximado de 1,00 kg/m² com o equipamento de preferência, antes dessa camanda começar a criar "pele" ou secar, posicione e acomode o estruturante Sika® Fleece-70 BR adequadamente nesta camada berço de modo que a Sika® Fleece-70 BR não fique com dobras, rugas ou vazios, utilize o auxílio de um pincel ou rolo para a perfeita acomodação do estruturante na camada berço, ainda com a camada fresca, aplique mais uma camada de Sikalastic®-612 com consumo aproximado de 1,00 kg/m². Essa aplicação deve ser feito úmido sobre úmido para garantir que o estruturante Sika® Fleece-70 BR fique no núcleo da membrana impermeabilzante. Continue aplicando as demãos respeitanto os tempos de cura até atingir o consumo especificado e o cobrimento total do estruturante. 
Obs. Nessas etapas, o Sikalastic®-612 não deve ser diluído.

Os equipamentos devem ser limpos com um solvente de limpeza específico à base de hidrocarbonetos aromáticos (como solventes com nafta ou xileno). Solventes de limpeza que contenham álcoois ou água não são adequados e podem causar a cura do produto e danos ao equipamento. Limpe os equipamentos imediatamente após o uso. O material endurecido e/ou curado só pode ser removido mecanicamente.

Pinceis, trinchas ou rolos, devem ser descartados após o uso.