SikaGrout®-212

Cimento Portland, areia de quartzo e aditivos especiais.

6 meses a partir da data de produção.

Estocado apropriadamente, nas embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +35°C. Protegido da luz direta do sol, da umidade e do gelo.

~2.2 kg/l (densidade fresca).

Mín. 10°C / Máx. 30°C.

Mín. 10°C / Máx. 30°C.

30 minutos a 25°C.

Graute:
SikaGrout^® 212 : 1965 kg/m³ (79 sacos para cada 1m³)

Microconcreto:
SikaGrout^® 212 com 50% de brita 0 (em peso) :1571 kg/m³ (63 sacos para cada 1m³).

Concreto fluido:
SikaGrout^® 212 com 75% de brita 1 (em peso) :1312 kg/m³ (52 sacos para cada 1m³).

Nota: A quantidade de água poderá variar em função da consistência desejada na aplicação e fatores como temperatura, vento, dosagem de pedrisco, etc. As quantidades acima são teóricas e não consideram perdas na aplicação.

Delimitar as áreas de reparo com disco de corte na profundidade mínima de 5 mm tomando-se o cuidado para não cortar nenhuma armadura em peças com baixo cobrimento. Escarificar e remover por apicoamento todo concreto solto e/ou deteriorado até no mínimo 2cm além da profundidade das armaduras e expondo no mínimo 10cm de armadura sã (sem corrosão). O grau de rugosidade da superfície deve ser, preferencialmente, com exposição parcial do agregado graúdo, para permitir o travamento mecânico na interface entre o graute e o substrato. A superfície deverá estar perfeitamente limpa, isenta de óleos, graxas, pó, restos de pintura, nata de cimento, materiais soltos, etc. Sem qualquer tipo de incrustação que prejudique a perfeita aderência do Sika- Grout®-212 no substrato. Superfícies metálicas devem-se encontrar isentas de óxidos, graxa, vaselina, etc. O produto de corrosão das armaduras deve ser removido manualmente, por escovação ou lixamento, ou por aplicação de jatos de água ou areia. Após a limpeza das armaduras, constatando se a perda parcial ou total da seção das armaduras, deve-se consultar  profissional habilitado para avaliação da necessidade de reforço. Promover a proteção localizada das armaduras com aplicação produtos com inibidores de corrosão. Consulte o Departamento Técnico da Sika para maiores informações sobre a linha de produtos para proteção das armaduras. Saturar o substrato sem deixar empoçamento de água sobre a superfície, apresentando a condição de saturada superficialmente seca. A condição de saturação é especialmente importante quando se utiliza uma consistência muito fluida. 

Para cada saco de 25 kg são necessários 3,25 a 3,50 L de água de amassamento (sem adição de pedrisco) para a mistura. Para a mistura de apenas um saco do material, recomenda-se utilizar um misturador manual de baixa rotação (400 a 500 rpm) com hélice tipo Collomix mod. WK ou MK ou equivalente. Para realizar a mistura de maiores quantidades, recomenda-se o uso de um misturador de ação forçada tipo betoneira de eixo inclinado em obras de menor responsabilidade e para obras de maior responsabilidade, utilizar misturador/argamassadeira de eixo vertical. Primeiramente adicione o volume de água de amassamento, indicado na ficha técnica, no misturador e adicionando aos poucos os 25 kg do SikaGrout®-212, misturando por cerca de 5 minutos até o graute apresentar aspecto uniforme e homogêneo. 
Dependendo da temperatura ambiente e da consistência desejada, a quantidade de água pode variar de 3,25 a 3,50 L por embalagem. Não fracionar as embalagens e não adicionar água na proporção diferente da indicada em ficha técnica, sob o risco de alteração da resistência, aderência e consistência do material.

Para o lançamento do Sikagrout^® 212 deve-se confeccionar fôrmas ao redor da placa base, os quais devem ser absolutamente estanques e não absorver água da mistura. As fôrmas devem estar distantes de 5 a 10 cm em relação à placa base de forma a permitir o lançamento do Sikagrout^® 212 e devem ser 3 cm mais altas que o nível da placa base, ou mais, dependendo da espessura da chapa. O grauteamento deve ser contínuo, realizado a partir de apenas um lado do elemento estrutural, sempre lançando o SikaGrout^® 212 da menor distância de percurso possível. Para facilitar o lançamento em grandes volumes, pode-se utilizar barras de aço, correntes ou vibradores de imersão. O lançamento deve ocorrer de forma contínua, garantindo-se o preparo da quantidade suficiente para cada aplicação.

Realizar cura úmida durante no mínimo 3 dias ou aplicar membrana de cura química.

Limpar todas as ferramentas e equipamentos de aplicação com água limpa imediatamente após o uso. Material endurecido/curado só poderá ser removido mecanicamente.