Sikadur®-42 LE

Resina epóxi modificada, amina alifática e cargas minerais.

24 meses a partir da data de produção.

Estocados apropriadamente, nas embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +32°C, protegido da luz direta do sol, da umidade e do gelo. Antes de usar, acondicione o produto entre +23°C e +30°C.

A : B : C = 3 : 1 : 34 (em peso).

Mín. 25 mm / Máx. 450 mm (por camada).

Sikadur®-42 LE deve ser aplicado dentro do intervalo de temperaturas de +20 °C e +30 °C.
 

Mín. 23°C / Máx. 30°C.

A temperatura do substrato deve estar, pelo menos, 3 °C acima do ponto de orvalho.

Mín. 23°C / Máx. 30°C.

Pot-life 140 minutos (A:B / 3:1 / 0,3kg) (+23°C / 50% u.r.a.)

A argamassa e o concreto devem ter mais de 28 dias (dependendo dos requisitos mínimos de resistência). Verifique a resistência do substrato (concreto, alvenaria, pedra natural). A superfície do substrato (todos os tipos) deve estar limpa, seca e isenta de contaminantes como sujeira, óleo, graxa, tratamentos de superfície e revestimentos existentes. Os substratos de aço devem ser desoxidados de acordo com um padrão equivalente a Sa 2,5. O substrato deve ser sólido e todas as partículas soltas devem ser removidas. O substrato deve estar seco ou úmido e livre de qualquer água parada, gelo etc.

Concreto / Metal:

Para resultados otimizados em serviços de grauteamento de itens críticos de equipamentos, recomenda-se que o preparo do substrato atenda aos requisitos da edição mais recente da norma API 686 – Práticas Recomendadas, Capítulo 5. Este documento trata das “Práticas Recomendadas para Instalação de Equipamentos e Dimensionamento da Instalação” e é publicado pelo “American Petroleum Institute”.
A superfície da base de concreto e da base metálica deve-se encontrar sã e limpa. Para um melhor resultado, o substrato deve estar seco. Remova poeira, nata de cimento, contaminações de óleo e graxa, compostos de cura, impregnações, ceras, partículas estranhas, revestimentos e pinturas e materiais soltos ou friáveis por meios mecânicos como rompedores ou jateamento abrasivo. Todos os nichos e bainhas de ancoragem devem-se encontrar secos e sem acúmulo de água. Para máxima adesão, recomenda-se que a base metálica seja previamente preparada por jateamento abrasivo na condição de aço branco Sa 2 ½ ou SP-10. Aplique o graute imediatamente após o preparo
da superfície para evitar re-oxidação.

Fôrmas:

A consistência do graute epóxi requer o uso de fôrmas para conter o material ao redor da base. A fim de se evitar vazamentos e perda de material, todas as fôrmas devem ser vedadas. Aplique um filme de polietileno ou cera desmoldante no interior das fôrmas para evitar adesão do graute. Prepare as fôrmas para permitir uma altura de lançamento (cabeça de pressão) superior a 100 mm (4”) para facilitar o lançamento do produto. Uma caixa de grauteamento equipada com uma canaleta inclinada e acoplada à fôrma permite o aumento de fluidez do graute e minimiza a ocorrência de ar encapsulado.

Agite bem as partes A e B separadamente a fim de homogeneizar quaisquer sólidos depositados e atingir uma consistência uniforme de cada componente.
Misture o conteúdo completo dos componentes A e B no recipiente do componente A por 3 minutos com um misturador de baixa rotação (300-450 rpm) dotado de hélice de mistura adequado. Durante a operação de mistura, raspe as laterais e o fundo do recipiente de mistura com uma desempenadeira ou espátula, pelo menos uma vez, para garantir a completa mistura dos componentes A e B. Despeje o conteúdo completo dos componentes A e B já misturados em um misturador apropriado para argamassas, certificando-se que o recipiente de mistura esteja limpo e sem resíduos. Adicione lentamente todo o conteúdo do componente C e misture até se obter uma mistura uniforme (aprox.
5 minutos). Adicione todo o componente C, a não ser que quaisquer reduções sejam previamente autorizadas pelo Departamento Técnico da Sika. A mistura deve ser mantida sob agitação para a aplicação.

As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solventes para epóxi antes da cura do produto. Após o endurecimento, o produto só poderá ser removido mecanicamente.