Sikagard®-63 N

Cumpre os requisitos da norma NP EN 1504-2.

Resina epóxi.

12 meses a partir da data de fabricação.

Aprox. 100% (em volume) / Aprox. 100% (em peso).

Resistente a diversos agentes químicos.
Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistência química do produto.

Resistência a exposição temporária a umidade/ calor húmido* até +80 ºC, quando esta exposição é temporária, por exemplo no caso de limpeza e descontaminação.
*Não considerando exposições químicas e mecânicas associadas.

Componente A : componente B = 87 : 13 (partes em peso).

Mínima: +10 ºC. / Máxima: +30ºC.

Max. 80% h.r.

O substrato e o piso não curado devem estar a pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou florescências e a formação de bolhas no piso pronto.

Os tempos são aproximados e podem ser afectados por mudanças nas condições ambientais.

Entre Sikafloor^®-161 e Sikagard^®-63 N:

Entre camadas de Sikagard^®-63 N:

Nota: Os intervalos entre camadas são aproximados e podem ser afectados por mudanças nas condições ambientais, especialmente temperatura e umidade relativa do ar.

Concreto – Revestimento econômico (sem reforço)

Concreto – Sistema laminado com rolo/pincel (com reforço)

Aço – Revestimento econômico (sem reforço)

* Dependente das condições do substrato e da espessura do revestimento aplicado.
** Para uma espessura média de 250 μm/camada.
Estes números são teóricos e não são admissíveis para qualquer material adicional devido a porosidade da superfície, perfil, variações de nível, desgaste, etc.

O substrato deve apresentar-se são, com resistências à compressão mínima de 25 N/mm² e resistência de aderência mínima de 1,5 N/mm².
O substrato deve estar limpo, seco e isento de todo tipo de contaminações como poeira, óleo, graxa, revestimentos, tratamentos de superfície, etc. Garantir o isolamento da umidade ascendente por capilaridade (pressão hidrostática, pressão negativa, etc.) e teor de umidade residual máximo de 4% (medição com Tramex).

Em caso de dúvida aplicar em uma área de teste antes ou consulte o Departamento Técnico da Sika.

Substrato em concreto/argamassa:

Deve ser preparado mecanicamente por jato abrasivo ou equipamento de fresagem a fim de remover nata de cimento e contaminações e criar uma superfície rugosa. Reparos no concreto, preenchimento de vazios, nivelamentos do piso, etc, devem ser realizados utilizando-se produtos apropriados das linhas, Sikadur^®, Sikafloor^® e Sikagrout^®.
O substrato de concreto ou argamassa deve ser imprimado ou nivelado para se obter uma superfície bem acabada e livre de irregularidades.
Grandes imperfeições e saliências no piso devem ser removidas. Toda a poeira, sujeira e material friável deve ser completamente removido do
substrato antes da aplicação do produto com vassouras ou aspiradores de pó.

Substrato em aço:

Deve ser preparado através de jateamento abrasivo ao grau Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Todos os excessos de solda devem ser integralmente removidos, e juntas e soldaduras devem ser lixadas, de acordo com a norma EN 14879-1. Deve ser atingido um perfil superficial médio Rz U 50 μm e a superfície deve apresentar-se livre de contaminações que prejudiquem a aderência, o que pode ser conseguido através da utilização de jato de água de alta pressão anterior ao jateamento abrasivo.

Superfícies em alumínio:

Deve ser preparado através de escovação abrasiva. Deve ser obtido um perfil superficial médio Rz U 50 μm e a superfície deve apresentar-se livre de contaminações que prejudiquem a aderência, o que pode ser conseguido através da utilização de jateamento de água de alta pressão anterior à escovagem abrasiva.

Antes da mistura A+B, misturar individualmente o componente A mecanicamente. Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar por 2 minutos com um misturador elétrico de baixa rotação (300 – 400 rpm) com hélice de mistura acoplada, até se obter uma mistura uniforme, de forma a garantir uma mistura homogênea, transferir o material para outro recipiente e misturar novamente. Evitar a incorporação de ar durante a mistura. Deixar repousar o material A+B durante 3 minutos após mistura antes de iniciar a aplicação.

Antes de iniciar a aplicação verificar o teor de umidade do substrato, umidade relativa do ar e ponto de orvalho. Se a humidade for > 4% deve aplicar-se Sikafloor^®- 81/82 EpoCem^® ou Sikagard^®-720 EpoCem^® como barreira temporária de umidade.

Sikagard^®-63N pode ser aplicado com uma brocha, trincha, rolo de pelo curto resistente a solventes ou por projeção airless.

Sistema laminado:
O estruturante SikaGlass-300 deve ser completamente embebido na camada fresca do Sikagard^®-63 N utilizando um rolo especial para laminação.

Aplicação por projeção airless:
Temperaturas baixas (+10 ºC a +15 ºC):

• Pressão de 400 bar, bico de 0,53 mm, ângulo de projecção de 40º.

Temperaturas médias a elevadas (20 ºC a 25 ºC):

• Pressão de 400 bar, bico de 0,43 – 0,53 mm, ângulo de projecção de 40 – 50º.

Limpar todos os equipamentos e ferramentas com Thinner C imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.