Sika® Ucrete® HF

Resina uretânica 

Sika® Ucrete® HF Parte 1 - 6 meses 

Sika® Ucrete® HF Parte 2 - 9 meses 

Sika® Ucrete® HF Parte 3 - 9 meses 

A temperatura ideal de armazenamento é de 15° a 25°C. Nunca armazene os componentes Sika® Ucrete® HF em temperaturas abaixo de 5°C ou acima de 30°C e proteja os componentes 1 e 2 do congelamento. Não armazene o produto em contato direto com o chão;
Proteja todos os componentes da umidade, especialmente o componente 3. Armazene-o em local seco e ventilado, mantendo-o coberto com a capa protetora azul.

2,21 (g/cm³) - ASTM C 905 

6 a 12 mm

0,07 g -  ASTM D-4060

Revestimento não danificado quando aplicada uma carga de pelo menos 72,6 kg - ASTM D 2794

 ≥ 1,17 GPa  ASTM C 469

≥ 21,0 MPa - ASTM C 580 - 28 dias 

 ≥ 3,0 MPa ASTM C 307

 4,0 x 10-5   (1/ºC), ASTM C 531

Class 3   B476: Parte 7 

Sika® Ucrete® HF Oferece resistência excepcional a uma ampla gama de agentes químicos. Consulte o departamento técnico.

-45ºC to 150ºC - Variável dependendo da espessura e do tempo de exposição

≥ 47 MPa -  28 dias -  ASTM C109/109M,

15º a 25ºC;

+15 °C min./+25°C max.

max. 85%

Cuidado com a condensação ! O substrato e o piso não curado devem estar pelo menos 3 °C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no acabamento do piso.

+10°C min. / +30°C max.

< 10% de umidade -  Método de ensaio: medidor Sika®-Tramex, método de medição CM ou método de secagem em estufa. Sem umidade ascendente, conforme ASTM (folha de polietileno).

Temperatura +25°C   ~15 minutos

Liberação para tráfego de pedestres entre 8 e 12 horas (25°C);
Liberação para tráfego pesado entre 18 e 24 horas (25°C);

2,21 Kg/m²/mm

Nota: Os valores de consumo indicados são teóricos e não consideram possíveis perdas ou desnivelamento do substrato.

O revestimento de uretano de alto desempenho Sika® Ucrete® HF deve ser instalado por instaladores qualificados.
Abaixo, um resumo das técnicas de instalação recomendadas pela Sika®.

Sika® Ucrete® HF deve ser bem misturado usando um agitador elétrico de baixa rotação (400-600 rpm) ou equipamento adequado.

• Homogeneizar o componente 1 antes de iniciar o trabalho;
• Colocar o componente 1 no recipiente de mistura. Em seguida, adicionar o componente 2 e iniciar a mistura com misturador mecânico de baixa rotação (300 a 400 rpm) por 40 segundos até obter uma cor homogênea;
• Adicionar o componente 3 gradualmente e misturar por 1 minuto e 20 segundos para incorporar todo o agregado.
• Raspe a borda do recipiente de mistura pelo menos uma vez durante o processo de preparação do produto para remover qualquer material aderido e incorporá-lo à mistura;
• Certificar-se de que todo o conteúdo dos componentes 1, 2 e 3 foi adicionado. Se necessário, utilizar uma espátula para auxiliar.

Respeitar os tempos de mistura contidos na tabela abaixo (relação tempo de mistura x temperatura ambiente).

Imediatamente após a mistura, despeje todo o produto sobre o substrato (não deixe o produto no balde) e espalhe-o sobre a superfície a ser revestida com uma desempenadeira metálica lisa ou screed box , a fim de atingir a espessura e rugosidade desejadas (mínimo de 6,0 mm e máximo de 12,0 mm).

Após a desempenadeira, utilize um rolo de lã com cerdas de 5,0 mm para auxiliar na selagem do revestimento (não passe o rolo sobre o Sika® Ucrete® HF mais de duas ou três vezes, pois o excesso de rolo pode prejudicar as propriedades antiderrapantes do revestimento, tornando-o liso).

Limpe as lâminas do misturador a cada 5 misturas e substitua os recipientes de mistura a cada 10 misturas, evitando assim que o material endurecido entre em contato com as novas misturas. Solventes como terebintina, diluente ou álcool podem ser usados. Tome cuidado para garantir que respingos de solvente não caiam sobre partes do Sika® Ucrete® HF ou sobre o revestimento recém-aplicado. Certifique-se de que não haja resíduos de solvente antes de iniciar uma nova mistura.