2024
Automotive
A EFICIÊNCIA DA OFICINA COMEÇA COM A SIKA – O CAMINHO LOW BAKE
Saiba como as novas tecnologias adesivas de baixo cozimento da Sika estão impulsionando a indústria automotiva. E se você pudesse reduzir a temperatura do forno e-coat em sua oficina em até 25°C – e ainda oferecer desempenho total?
Hoje, muitas montadoras estão fazendo exatamente isso, graças a uma gama inovadora de tecnologias adesivas de baixo cozimento desenvolvidas pela Sika.
O que começou há 10 anos como pesquisa sobre práticas de produção mais sustentáveis, agora está na vanguarda de uma megatendência global.
Permitindo a mudança de paradigma
A transição histórica do Motor de Combustão Interna (ICE) para Veículos Elétricos (EVs), híbridos e veículos a hidrogênio está colocando novas demandas em projetos estruturais. Na oficina automotiva, isso requer adesivos que possam lidar com uma mistura complexa de metais e geometrias, garantindo um desempenho mais leve, mais forte, mais silencioso, mais seguro e mais "verde”.
Mais de 25 milhões de veículos
Dentro do estágio Body-in-White (BIW) e muitos outros, a Sika está desenvolvendo inovações de valor agregado que impulsionam a indústria automotiva. Prova disso é o fato de que mais de 50% dos veículos produzidos anualmente usam a tecnologia Sika, e mais de 25 milhões de veículos contam com adesivos Sika para carrocerias mais seguras e fortes. Agora, devido a eventos geopolíticos e mudanças climáticas, a pressão é para adotar uma fabricação mais sustentável, com baixo consumo de energia.
A megatendência de cozimento baixo
Um ponto focal natural em tudo isso são as oficinas de carroceria e pintura, que consomem a maior quantidade de energia e têm as maiores emissões de CO2. Aqui, o uso de adesivos de baixo cozimento surgiu como um divisor de águas. Esses adesivos inovadores são projetados para curar em temperaturas mais baixas, reduzindo a energia necessária para o processo de colagem.
Temperaturas mais baixas, mesmo alto desempenho
A Sika identificou a tendência de baixo cozimento há mais de uma década. Seus químicos e especialistas em P&D realizaram pesquisas sobre materiais de baixa cozedura e reativos ao calor que permitiriam temperaturas de cura tão baixas quanto 135-140 ° C, em comparação com os típicos 160-200 ° C necessários para adesivos convencionais. Agora, a "meta dos sonhos" é 120 ° C, embora qualquer coisa mais baixa (como processos de "cozimento a frio") exija um repensar completo dos materiais, dizem os engenheiros da Sika.
Economia de energia com temperatura 25°C mais baixa
Primeiro, os adesivos de baixo cozimento ajudam as montadoras a reduzir o consumo de energia e contribuir para suas metas de sustentabilidade. Como a carroceria e a oficina de pintura consomem grandes quantidades de energia na produção automotiva total, mesmo uma pequena redução percentual de eletricidade ou calor pode ser significativa, como aponta um engenheiro da Sika.
Colagem mais rápida e confiável em locais de difícil acesso
Em segundo lugar, a janela de cura mais ampla garante excelente resistência de ligação em áreas de difícil acesso, onde a temperatura padrão desejada não é totalmente alcançada, como peças reforçadas ao redor da bateria em EVs ou bolsos laterais ocultos. Como disse um cliente: "A dispersão insuficiente do calor é um desafio e adiciona mais tempo devido ao aquecimento. Adesivos de baixo cozimento podem nos economizar de 10 a 15 minutos por ciclo."
Parceria para personalizar a solução certa
Para criar sua linha de baixo cozimento, a Sika se uniu aos principais OEMs e fornecedores de componentes interessados em trabalhar de forma mais sustentável. Juntos, eles identificaram os principais requisitos e desafios para cada oficina automotiva. Não há duas linhas iguais. No entanto, apesar das temperaturas de cura mais baixas, os produtos precisavam se destacar em resistência de ligação, bloqueio de som e amortecimento controlado, reforço e outras propriedades-chave para a fabricação automotiva. Isso exigiu uma abordagem sem concessões, adaptação de fórmulas e muitos pré-testes.
Low-bake em todo o portfólio
Embora as tecnologias de baixo cozimento da Sika sejam importantes em muitas partes do veículo, o foco está em quatro áreas. Isso inclui todas as juntas estruturais, onde a SikaPower® oferece uma gama comprovada de adesivos de alta resistência; os painéis de balancim, onde o SikaReinforcer® serve como um material epóxi reativo ao calor e espumável usado para reforço; e em locais selecionados, SikaDamp®; uma família de produtos de amortecimento de som e redução de vibração. Finalmente, há o SikaBaffle®, que inclui materiais de baixo cozimento projetados para melhorar o desempenho acústico do veículo, vedando efetivamente a carroceria do carro e reduzindo a transmissão de ruído.
Abordagem estratégica e colaborativa
Ao adotar uma abordagem colaborativa em sustentabilidade e trabalhar como parceira estratégica para clientes automotivos, a Sika está desenvolvendo soluções que reduzem custos, simplificam processos e melhoram os esforços de redução de carbono. Claramente, o design e a fabricação de veículos sustentáveis estão se tornando fatores importantes na produção de carros de amanhã.
Siga em frente com a Sika
A economia de custos e os benefícios ambientais da adoção de adesivos de baixo cozimento os tornam uma solução vantajosa para a indústria automotiva, impulsionando a indústria em direção a um futuro mais verde e eficiente.
Como podemos ajudar a impulsionar seus negócios?
Os serviços de fabricação de baixa massa da Sika Automotive incluem:
- Consultoria: Suporte e aconselhamento na seleção de produtos de baixa cozedura
- Relatórios e aprovações: relatórios de teste para aprovações simplificadas do cliente final
- Redes: Colaboração e conexões com institutos de testes e parceiros locais de engenharia e tecnologia
- Engenharia de sistemas: Projeto, implementação e suporte ao comissionamento do sistema
Os fatos e benefícios de baixo cozimento:
- > 50% dos veículos produzidos anualmente usam a tecnologia Sika.
- > de 25 milhões de veículos contam com os adesivos da Sika para carrocerias mais seguras e fortes
- Cura de 135-140 °C versus temperaturas padrão de 160-200 °C
- Redução de CO2 e economia de energia até 25°C Temperatura mais baixa do forno e-coat com soluções de baixo cozimento Tempos de ciclo mais rápidos – o tempo do forno (em temperaturas convencionais) pode ser reduzido em 10 a 15 minutos para curar pontos frios
Benefícios além do vínculo
Bem-vindo ao Automotive Benefits Beyond the Bond, a série de vídeos da Sika, onde mergulhamos profundamente no mundo da inovação automotiva e aprendemos o que está impulsionando a indústria! Cada episódio traz insights exclusivos sobre o futuro do design, fabricação e sustentabilidade de veículos, guiados por nossos especialistas e líderes do setor. Prepare-se para entrevistas detalhadas, demonstrações de produtos e discussões perspicazes com os principais fabricantes e fornecedores automotivos - todos explorando como as soluções adesivas avançadas estão transformando a maneira como os veículos são construídos.
Desbloqueie insights de especialistas - Solicite o folheto agora!
Leitura adicional
