Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N é uma resina epóxi bi-componente, auto-nivelante, condutiva, colorida. “Revestimento epóxi 100% sólidos conforme método de teste do Deutsche Bauchemie e.V. (Associação Alemã de Químicos para Construção)”
- Condutivo
- Alta resistência química e mecânica
- Fácil de limpar
- Econômico
- Impermeável
- Acabamento semi-brilhante
- Possível acabamento antiderrapante
Uso
Sikafloor®-262 AS N é usado como:- Revestimento autonivelante condutivo, decorativo, para pisos de concreto e argamassas cimenticias sujeitos a cargas de abrasão de normal a medianamente pesada.
- Adequado como camada de desgaste em instalações industriais como indústrias automotiva, eletrônica e farmacêutica, assim como áreas de armazenamento e logística.
- Adequado particularmente para áreas com equipamentos de alta sensibilidade eletrônica, por exemplo, máquinas CNC, salas de nformática, hangares de manutenção de aeronaves, salas de carregamento de baterias e áreas sujeitas a alto risco de explosão, etc.
Vantagens
- Condutivo
- Alta resistência química e mecânica
- Fácil de limpar
- Econômico
- Impermeável
- Acabamento semi-brilhante
- Possível acabamento antiderrapante
Embalagem
| Parte A | 21 kg lata |
| Parte B | 4 kg bombona |
| Partes A + B | 25 kg mistura |
Cor
| Resina - parte A | líquido colorido |
| Endurecedor - parte B | líquido transparente |
Cores disponíveis: Sob consulta.
Devido à natureza das fibras de carbono que promovem a condutividade, não é possível atingir cores exatas. Em cores muito brilhantes (como amarelo e laranja), este efeito é ressaltado. Mediante exposição à luz solar direta poderá ocorrer alguma descoloração e variação de cor. Este fenômeno não tem qualquer influência sobre a função e o desempenho do revestimento.
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Sikafloor®-262 AS N atende aos requisitos LEED EQ Crédito 4.2: Materiais com Baixa Emissão: Tintas e Revestimentos.
- Método SCAQMD 304-91 Teor de VOC < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimento epóxi colorido, autonivelante conforme EN 1504-2: 2004 e EN 13956, DoP 02 08 01 02 014 0 000007 2017, certificado pelo controle de qualidade No. 0921, certidão 2017.
- Classificação ao fogo em conformidade com a norma EN 13501-1, Relatório No. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Alemanha, Maio 2007
- Testes de propriedades eletrostáticas em acordo com IEC 61340, SP Institute, Relatório de Teste F 900355:A, Fevereiro 2009.
- Teste de Compatibilidade de Pintura em acordo com BMW-Standar 09-09-132-5, Polymer Institute, Relatório de Teste P 5541, Agosto 2008.
- Teste de Varnishability de acordo a VW-standard PV 3.10.7 (“Paint Wetting Impairment Substances” – PWIS: Substâncias Danosas à Pintura Úmida) como silicones, HQM GmbH, Relatório de Teste 09-09-132-4, 09.2009
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Base química
Resina Epoxy
Prazo de validade
12 meses da data de produção, se estocado adequadamente.
Condições de estocagem
Estocar somente nas embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +30°C. Armazenar em local seco e protegido da luz direta do sol.
Densidade
| Parte A | ~ 1.69 kg/l |
| Parte B | ~ 1.03 kg/l |
| Resina misturada | ~ 1.53 kg/l |
| Carga inerte 1 : 0.3 | ~ 1.69 kg/l |
Todos os valores a +23°C
Teor de Sólidos por Peso
~97%
Teor de Sólidos por Volume
~97%
Dureza Shore D
| ~77 (3 dias / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistência à abrasão
| Resina (com carga F34): 100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 dias / +23°C) | (DIN 53 109 (Teste de abrasão Taber)) |
*Valores obtidos considerando-se adição de areia de quartzo F34 (0,1-0,3mm) Quarzwerke GmbH Frechen
Resistência à Compressão
| Resina: ~ 80 N/mm² (com Sikadur 515 / 1:0.3) (28 dias / +23°C) | (EN 196-1) |
Resistência à flexão
| Resina: ~ 40 N/mm² (com Sikadur 515 1:0.3) (28 dias / +23°C) | (EN 196-1) |
Resistência adesiva à tração
| > 1.5 N/mm² (falha no concreto) | (ISO 4624) |
Resistência química
Resistência à produtos químicos. Consulte o departamento técnico para informações detalhadas.
Resistência térmica
| Exposição* | Quente seco |
| Permanente | +50°C |
| Temporário max. 7 d | +80°C |
| Temporário max. 2 h | +100°C |
Exposição a água ou vapores quentes (temperatura com até +80°C), somente temporária, por exemplo no caso de limpeza e descontaminação.
(*)Não considerando exposições químicas e mecânicas simultaneamente.
Comportamento eletrostático
| Resistividade de terra1) | Rg < 109 Ω |
| Resistividade típica média de terra2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Atende os requisitos da ATEX 137
2) As leituras podem variar dependendo das condições do ambiente (ex: temperatura, umidade) e do equipamento de medição utilizado.
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : parte B = 84 : 16 (por peso)
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Humidade relativa do ar
80% (umidade relativa do ar) max.
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação!
O substrato e o piso não curado devem estar a pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação e a formação de bolhas e eflorescências no piso pronto.
Temperatura do substrato
+10°C min. / +30°C max.
Teor da humidade do substrato
< 4% de umidade residual
Método de teste: Sika®-Tramex ou Método de Carbureto de Cálcio (Speed Test) Isento de umidade ascendente de acordo com ASTM (folha de polietileno)
Pot life
| Temperaturas | Tempo |
| +10°C | ~ 40 minutos |
| +20°C | ~ 25 minutos |
| +30°C | ~ 15 minutos |
Tempo de cura
| Temperatura | Tráfego de pessoas | Tráfego leve | Cura total |
| +10°C | ~ 30 horas | ~ 5 dias | ~ 10 dias |
| +20°C | ~ 24 horas | ~ 3 dias | ~ 7 dias |
| +30°C | ~ 16 horas | ~ 2 dias | ~ 5 dias |
Os prazos citados são aproximados e podem ser afetados por mudanças climáticas, particularmente pela temperatura e umidade relativa.
Tempo de espera / Pintura
Antes de aplicar Sikafloor®-262 AS N sobre Sikafloor®-220 W Conductive aguarde:
| Temperatura do substrato | Minimo | Maximo |
| +10°C | 26 horas | 7 dias |
| +20°C | 17 horas | 5 dias |
| +30°C | 12 horas | 4 dias |
Os prazos citados são aproximados e podem ser afetados por mudanças climáticas, particularmente pela temperatura e umidade relativa.
Consumo
| Sistema de revestimento | Produto | Consumo |
| Primer | Sikafloor 161 ou Sikafloor 160 | |
| Regularização (opcional) | Argamassa sintética com Sikafloor®-161 | Ver ficha técnica do Sikafloor®-161 |
| Primer condutivo | Sikafloor®-220 W Conductive | 0,08 - 0,10 kg/m² |
| Revestimento auto-nivelante para altas exigências estéticas (espessura ~1,5mm) | Sikafloor®-262 AS N + Sikafloor®- Filler 1* | Máximo 2,5 kg/m² de Resina + Sikafloor®-Filler1* p/ espessura 1,5mm: a 1:0,2 partes em peso (~ 2,1 + 0,4 kg/m²) |
| Revestimento Auto-nivelante (espessura ~1,5mm) | Sikafloor®-262 AS N + Sikadur®-515 | Máximo 2,5 kg/m² de Resina + Sikadur®-515 p/ espessura 1,5mm: dependendo da temperatura a relação de mistura pode variar de: 1:0,1 partes em peso (~ 2,3 + 0,2 kg/m²) a 1:0,3 partes em peso (~ 1,9 + 0,6 kg/m²) |
Valores teóricos que não contemplam consumos adicionais devidos à porosidade do substrato, perfil da superfície, variação no nivelamento ou desperdícios, etc.
*Todos os valores determinados utilizando areia de quartzo 0,1-0,3mm da Quarzwerke GmbH Frechen (tipo Sikadur®-515) e Sikafloor®-Filler 1. Outros tipos de areia de quartzo causarão efeito no produto, como relação de mistura, capacidade de nivelamento e estética.
Em geral, quanto menor a temperatura, menor a quantidade de agregado.
EQUIPMENT
Sikafloor®-262 AS N deve ser misturado utilizando-se misturador elétrico de baixa rotação (300-400 rpm) ou outro equipamento adequado.
MISTURA
Agitar previamente o componente A mecanicamente. Quando todo o componente B for adicionado ao A, misturar durante 2 minutos até adquirir mistura uniforme.
Após a mistura dos componentes A e B, adicionar o Sikafloor® Filler 1 ou areia de quartzo Sikadur®-515 e misturar por 2 minutos até adquirir uma mistura uniforme.
Para assegurar mistura perfeita dos componentes, colocar a mistura em outro recipiente e misturar novamente para adquirir mistura consistente.
Misturar em excesso deve ser evitado para minimizar incorporação de ar.
APLICAÇÃO
Antes da aplicação, verificar umidade do substrato, U.R. e ponto de orvalho.
Se a umidade do substrato for superior a 4%, aplicar antes barreira temporária ao vapor Sikafloor® EpoCem® (consulte ficha dos produtos).
Regularização:
Superfícies irregulares devem ser regularizadas previamente pois variações de espessura do Sikafloor®-262 AS N podem influenciar a condutividade e aparência estética. Utilize argamassa de regularização Sikafloor®-161 (consultar Ficha do Produto).
Aplicação do sistema de aterramento:
Ver item “Notas de Aplicação / Limitações”.
Aplicação do primer condutivo:
Consulte a ficha do produto Sikafloor®-220 W Conductive.
Sistema auto-nivelante (superfícies horizontais):
Sikafloor®-262 AS N deve ser vertido e espalhado com auxílio de desempenadeira dentada.
Após o espalhamento uniforme do material, use o lado liso da desempenadeira dentada para alisar a superfície e adquirir um alto grau de acabamento estético.
Na sequência, passe imediatamente o rolo palitado em duas direções.
Acabamento texturado:
Sikafloor®-262 AS N deve ser vertido e espalhado com auxílio de desempenadeira dentada e em seguida rolado com rolo texturado.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todos os equipamentos e ferramentas com Thinner C imediatamente após o uso. Material endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.