Sikafloor®-161

Classificação LEED
Sikafloor®-161 atende aos requisitos LEED EQ Crédito 4.2: Materiais com Baixa Emissão: Tintas e Revestimentos
Método SCAQMD 304-91 Teor de VOC < 100 g/l

Primer epóxi, argamassa de regularização e argamassa sintética conforme EN 1504-2: 2004 e EN 13813: 2002, DoP 02 08 01 02 007 0 000004 2017, certificado pelo controle de qualidade No. 0921, e apresentando marcação CE.
Certificado de teste de determinação de "compatibilidade do revestimento em concreto úmido quando exposto aos efeitos da umidade vinda da face posterior" de acordo com a norma DIN EN 13578:2004.Declaração de prova P 6239
 

Epoxy bi-componente

24 meses, a partir da data de produção se estocados apropriadamente.

Estocar apropriadamente, nas embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +30°C.
Armazenar em local seco e protegido da luz direta do sol.

Valores medidos a +23°C

~100%

~100%

*Argamassa sintética: Sikafloor®-161 misturado 1:8 com Sikafloor®-512

Exposição a água ou vapores quentes (temperatura com até +80°C), somente temporária, por exemplo no caso de limpeza e descontaminação.
(*)Não considerando exposições químicas e mecânicas simultaneamente e apenas em combinação com sistemas Sikafloor® antiderrapantes, com espessura média de 3 – 4 mm.

Parte A : parte B = 79 : 21 (em peso)

+10°C min. / +30°C max.

80% umidade relativa maxima.

Atenção à condensação
O substrato e o piso não curado devem estar a pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou eflorescências e a formação de bolhas no piso pronto.

+10°C min. / +30°C max.

< 6% de umidade residual medido com Sika®-Tramex.
< 4% de umidade residual medido pelo Método Carbureto de Cálcio (Speed Test).
Isento de umidade ascendente de acordo com ASTM (folha de polietileno)

Produtos isentos de solvente podem ser aplicados sobre Sikafloor® 161 após:

Produtos base solvente podem ser aplicados sobre Sikafloor® 161 após:

Períodos são aproximados e podem sofrer variações de acordo com as condições do ambiente, especialmente temperatura e umidade relativa.

Estes números são teóricos e não são admissíveis para qualquer material adicional devido a porosidade da superfície, perfil, variações de nível, desgaste, etc.

Misturar previamente o componente A com misturador mecânico.
Quando todo o componente B for adicionado ao A, misturar durante 3 minutos até atingir uma mistura uniforme.

No caso de adição de quartzo:
Após a mistura dos componentes A e B, adicionar a areia de quartzo e misturar durante mais 2 minutos até obter uma mistura uniforme.
Para assegurar mistura perfeita dos componentes, colocar a mistura em outro recipiente e misturar novamente para adquirir mistura consistente.

Misturar em excesso deve ser evitado para minimizar incorporação de ar.

Antes da aplicação, verificar umidade do substrato, U.R. e ponto de orvalho.
Se a umidade do substrato for superior a 4%, aplicar antes barreira temporária ao vapor Sikafloor®-720 EpoCem® (consulte ficha dos produtos).

Primer:
Assegure que uma camada contínua e livre de poros seja aplicada sobre o substrato.
Se necessário, aplicar duas camadas de primer.
Aplique Sikafloor®-161com pincel, rolo ou rodo. Recomenda-se espalhamento com rodo e posteriormente passar de rolo em direções cruzadas.

Camada Intermediária:
Caso seja necessário criar superfície rugosa para aumentar a ancoragem do revestimento final, aspergir areia de quartzo Sikadur®- 512 após um período entre 15 e 30 minutos (a +20°C) com consumo em torno de 4 kg/m2.

Argamassa sintética para reparo e nivelamento:
Aplicar a argamassa uniformemente sobre o primer de aderência ainda úmido / viscoso, utilizando réguas niveladoras e guias laterais, conforme necessário.
Após um curto espaço de tempo compactar e alisar a argamassa com acabadora rotativa dotada de pás em teflon (normalmente, 20-90 rpm).

Limpar todos os equipamentos e ferramentas com Thinner C imediatamente após o uso.
Material endurecido ou curado só pode ser removido mecanicamente.