Soluções para a Indústria do Cimento

Nem todos os sistemas são projetados da mesma forma, e por isso a quantidade e o tipo de aditivo de moagem precisam ser analisados e adaptados a cada sistema para otimizar custos e formulações. O tipo de moinho precisa ser especialmente considerado. A inovação é um fator chave para o sucesso em aditivos de moagem.

A moagem do cimento consome aproximadamente um terço da energia elétrica total de uma fábrica de cimento. Moinhos de rolos verticais (VRM) têm uma eficiência energética maior do que moinhos de bolas, mesmo se o moinho de bolas for combinado com um moinho de rolos. Isso e outros argumentos levaram ao aumento da participação dos VRM na moagem de cimento.

Moinhos de Rolos Verticais
Em um moinho de rolos verticais (VRM), a moagem ocorre por pressão e força de cisalhamento. O clínquer passa em segundos entre o rolo e a mesa. A energia fornecida ao material durante uma passagem entre os rolos de moagem e a pista de moagem é relativamente baixa. A espessura da cama de material entre o rolo e a mesa é um múltiplo do tamanho das partículas. Graças ao separador integrado (classificador), o material moído é separado após cada passagem. Em comparação com um moinho de bolas (com separador externo), a separação é mais nítida. Geralmente, os VRMs têm uma produção maior do que os moinhos de bolas.

Moinhos de Bolas
Em um moinho de bolas, as partículas são moídas por forças de impacto repetidas. O material geralmente precisa de mais de 20 minutos desde a entrada no moinho até a saída - impactos ilimitados ocorrem nesta jornada. Dependendo da eficiência do separador e do aditivo de moagem, aglomerados de partículas finas são rejeitados e passam novamente pelo moinho de bolas. O impacto repetido e o atrito causam uma certa proporção de partículas muito finas e uma distribuição ampla de partículas.

Melhoradores de qualidade são usados quando há necessidade de reduzir ainda mais a quantidade de clínquer e CO₂ durante a produção de cimento. A resistência inicial e final, assim como os tempos de pega e endurecimento do produto final, precisam ser avaliados.

Especialidades são utilizadas para atender demandas específicas de desempenho do cimento em aplicações ou locais específicos. Já os produtos multiuso são desenvolvidos para atender a uma necessidade específica, oferecendo soluções versáteis e eficientes para diversas aplicações na indústria cimenteira. 

Devido às crescentes exigências ambientais previstos para a indústria do cimento, produtos específicos são cada vez mais necessários. Por exemplo, alguns aditivos para cimento estão relacionados à redução de emissões de poeira e redução de cromo.

SikaBond® R&B-100 é ideal para reparos rápidos com rápido retorno ao serviço das correias transportadoras.

SikaBond® R&B-100 é ideal para reparos rápidos e possibilita o retorno rápido das correias transportadoras ao serviço. Este sistema de resina sintética elastomérica de alto desempenho, bicomponente, é especialmente projetado para o reparo de correias transportadoras de borracha reforçadas com tecido e aço. O material é utilizado principalmente para consertar danos não estruturais comumente ocorrentes, como buracos, cortes e bordas rasgadas causadas por rochas. Isso aumenta significativamente a vida útil da correia transportadora. Quando aplicado, cura e desenvolve propriedades mecânicas excepcionais em um substrato bem preparado.

A vulcanização da borracha é demorada e pode ser um negócio caro, com muitos equipamentos e know-how especial envolvidos. A Sika é uma das poucas empresas com conhecimento patenteado nesta área, além de ter um alcance global para fornecer adesivos de colagem de borracha excepcionais. 

Os produtos SikaBond® R&B são sistemas adesivos de cura rápida e flexíveis, projetados para substituir fixações mecânicas, como rebites, parafusos ou soldagem, bem como a vulcanização a quente em si. Eles também são adequados para colagem em e/ou entre muitos outros materiais, além de borracha, incluindo metais, plásticos duros, vidro, madeira etc.